{"id":4638,"date":"2026-07-17T08:00:00","date_gmt":"2026-07-17T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/domirefrigeration.com\/refrigerant-cycle\/"},"modified":"2026-09-10T16:54:50","modified_gmt":"2026-09-10T08:54:50","slug":"kaltekreislauf","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/domirefrigeration.com\/de\/refrigerant-cycle\/","title":{"rendered":"K\u00e4ltemittelkreislauf erkl\u00e4rt: Die 4 Phasen & Aufgaben der W\u00e4rmetauscher"},"content":{"rendered":"
\n

Der K\u00e4ltekreislauf ist ein geschlossener Kreislauf, in dem das K\u00e4ltemittel im Verdampfer W\u00e4rme aufnimmt, vom Kompressor unter Druck gesetzt wird, diese W\u00e4rme im Verfl\u00fcssiger abgibt und dann am Expansionselement den Druck abbaut \u2013 dies wiederholt sich kontinuierlich, um W\u00e4rme aus einem gek\u00fchlten Raum abzuf\u00fchren.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n

Die meisten Erkl\u00e4rungen des K\u00e4ltekreislaufs enden bei vier Pfeilen in einem Diagramm. Das ist in Ordnung, wenn man nur eine Pr\u00fcfung bestehen muss. Es reicht jedoch nicht aus, wenn Sie einen Verfl\u00fcssiger f\u00fcr ein K\u00fchlhaus auslegen, einen K\u00fchlschrank, der die Temperatur nicht senkt, auf Fehler untersuchen oder entscheiden, ob R290 f\u00fcr Ihre n\u00e4chste Ger\u00e4teserie sinnvoll ist.<\/p>\n

Wir bauen Verfl\u00fcssiger- und Verdampferregister beruflich. Daher f\u00fchrt Sie dieser Leitfaden durch den K\u00e4ltekreislauf, so wie ein Ingenieur tats\u00e4chlich dar\u00fcber denkt: Was mit dem Druck, der Temperatur und dem Aggregatzustand des K\u00e4ltemittels an jedem Punkt passiert \u2013 und wo das von Ihnen gew\u00e4hlte Register \u00fcber Erfolg oder Misserfolg des Ganzen entscheidet.<\/p>\n

Am Ende werden Sie in der Lage sein, das K\u00e4ltemittel durch alle vier Phasen zu verfolgen, abzulesen, wie die Dr\u00fccke und Temperaturen sein<\/em> sollten.<\/p>\n

\"K\u00e4ltemittelkreislauf<\/p>\n

an jedem Punkt zu sein haben, \u00dcberhitzung und Unterk\u00fchlung zu berechnen und zu verstehen, warum zwei Systeme mit demselben Kompressor sehr unterschiedlich k\u00fchlen. Letzteres betrifft die Komponentenauswahl, und das ist der Teil, den die meisten Erkl\u00e4rungen komplett ignorieren.<\/h2>\n

Was ist der K\u00e4ltekreislauf?.<\/p>\n

Der K\u00e4ltekreislauf transportiert W\u00e4rme von einem kalten Raum in einen warmen Raum mithilfe eines Fluids, das seinen Aggregatzustand \u00e4ndert. Das ist der ganze Trick. W\u00e4rme flie\u00dft von Natur aus von hei\u00df nach kalt. Um sie also \u201ebergauf\u201c zu pumpen, ben\u00f6tigt man ein Arbeitsfluid und einen Kompressor, der Arbeit daran verrichtet.<\/h3>\n

Das Prinzip des geschlossenen Kreislaufs wobei<\/em> Ein K\u00e4ltemittel wird niemals verbraucht. Es zirkuliert tausendmal pro Stunde durch denselben geschlossenen Kreislauf und wechselt dabei zwischen fl\u00fcssig und gasf\u00f6rmig. Wenn es kocht (verdampft), schluckt es W\u00e4rme. Wenn es kondensiert, gibt es diese W\u00e4rme wieder ab. Der Kompressor und das Expansionselement bestimmen die Dr\u00fccke,.<\/p>\n

an denen jede dieser Phasen\u00e4nderungen im Kreislauf stattfindet. Aus diesem Grund wird er auch als<\/strong>. Dampfkompressions-K\u00e4ltekreislauf bezeichnet. Wie in der technischen Referenz im<\/a> Artikel von Wikipedia \u00fcber W\u00e4rmepumpen- und K\u00e4ltekreisl\u00e4ufe.<\/p>\n

dargelegt, treibt derselben Kreislauf aus vier Komponenten Ihren K\u00fchlschrank, eine Supermarkt-W\u00fchltruhe und einen 500-Tonnen-K\u00fchler an \u2013 nur der Ma\u00dfstab und das K\u00e4ltemittel \u00e4ndern sich.<\/h3>\n

Warum Phasen\u00e4nderungen so viel W\u00e4rme transportieren Hier ist der Punkt, der den gesamten K\u00e4ltemittelkreislauf lohnenswert macht: Das Kochen einer Fl\u00fcssigkeit absorbiert weitaus mehr W\u00e4rme als das einfache Erw\u00e4rmen. Die Energie, die Fl\u00fcssigkeit in Dampf umwandelt, die sogenannte<\/strong>, latente W\u00e4rme.<\/p>\n

Aus diesem Grund funktioniert der Verdampfer durch das Sieden von<\/em> K\u00e4ltemittel, anstatt nur kalte Fl\u00fcssigkeit an warmer Luft vorbeistr\u00f6men zu lassen. Ein Rohrb\u00fcndel, das ein Kilogramm K\u00e4ltemittel zum Sieden bringt, transportiert ein Vielfaches der W\u00e4rme, die es allein durch f\u00fchlbare Erw\u00e4rmung bewegen k\u00f6nnte. Bringt man das K\u00e4ltemittel dazu, beim richtigen Druck den Aggregatzustand zu \u00e4ndern, bewirkt ein kleiner W\u00e4rmetauscher eine gro\u00dfe K\u00fchlleistung. Wird es nicht vollst\u00e4ndig verdampft (weil das Expansionsorgan den Verdampfer unterversorgt oder weil dieser unterdimensioniert ist), bricht die Leistung ein, obwohl weiterhin K\u00e4ltemittel flie\u00dft.<\/p>\n

Hochdruckseite vs. Niederdruckseite<\/h3>\n

Jeder K\u00e4ltekreislauf teilt sich in zwei Druckzonen auf. Die Hochdruckseite<\/strong> verl\u00e4uft vom Kompressorauslass \u00fcber den Kondensator bis zum Expansionsorgan. Die Niederdruckseite<\/strong> erstreckt sich vom Auslass des Expansionsorgans \u00fcber den Verdampfer bis hin zur Kompressorsaugseite. Zu wissen, auf welcher Seite sich eine Komponente befindet, verr\u00e4t Ihnen, welchen Druck und welche Temperatur Sie dort erwarten k\u00f6nnen \u2013 und das ist das Fundament jeder Diagnose, die Sie jemals stellen werden.<\/p>\n

Hier ist der Kreislauf im \u00dcberblick, bevor wir jede Phase einzeln betrachten:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Stufe<\/th>\nBauteil<\/th>\nK\u00e4ltemittelzustand Ein \u2192 Aus<\/th>\nDruck<\/th>\nW\u00e4rme<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Kompression<\/td>\nKompressor<\/td>\nNiederdruck-Dampf \u2192 Hochdruck-Dampf<\/td>\nSteigt<\/td>\nArbeit zugef\u00fchrt<\/td>\n<\/tr>\n
Kondensation<\/td>\nVerfl\u00fcssigerregister<\/td>\nHochdruck-Dampf \u2192 Hochdruck-Fl\u00fcssigkeit<\/td>\nHoch (gleichm\u00e4\u00dfig)<\/td>\nAbgelehnt<\/td>\n<\/tr>\n
Expansion<\/td>\nDosiervorrichtung<\/td>\nFl\u00fcssigkeit mit hohem Druck \u2192 Gemisch mit niedrigem Druck<\/td>\nF\u00e4llt stark ab<\/td>\nKeine<\/td>\n<\/tr>\n
Verdampfung<\/td>\nVerdampferwendel<\/td>\nGemisch mit niedrigem Druck \u2192 Dampf mit niedrigem Druck<\/td>\nNiedrig (gleichm\u00e4\u00dfig)<\/td>\nAufgenommen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die 4 Stufen des K\u00e4ltemittelkreislaufs<\/h2>\n

Der K\u00e4ltemittelkreislauf hat vier Stufen: Verdichtung, Kondensation, Expansion und Verdampfung. Jede Stufe \u00fcbergibt das K\u00e4ltemittel in einem bestimmten Zustand an die n\u00e4chste, und ein Fehler in einer Stufe zeigt sich in falschen Werten in einer anderen.<\/p>\n

Stufe 1 \u2014 Verdichtung<\/h3>\n

Der Kompressor saugt niederdruckhaltigen, niedertemperaturhaltigen Dampf an und presst ihn in hochdruckhaltigen, hochtemperaturhaltigen Dampf zusammen. Hier wird keine W\u00e4rme entzogen<\/em> \u2014 die Verdichtung erh\u00f6ht lediglich den Druck und die Temperatur des K\u00e4ltemittels, damit es hei\u00df genug ist, um sp\u00e4ter W\u00e4rme an die Au\u00dfenluft abzugeben. Ein typisches R134a-System verl\u00e4sst den Verdampfer m\u00f6glicherweise bei etwa 5 \u00b0C und verl\u00e4sst den Kompressor bei 70\u201380 \u00b0C. Dieser Temperaturanstieg ist darauf zur\u00fcckzuf\u00fchren, dass der Kompressor seine Arbeit verrichtet.<\/p>\n

Das, worauf Datenbl\u00e4tter selten hinweisen: Der Kompressor darf ausschlie\u00dflich Dampf<\/em>. sehen. Fl\u00fcssiges K\u00e4ltemittel, das in die Saugleitung zur\u00fcckkehrt (als Fl\u00fcssigkeitsschlag bezeichnet), kann einen Kompressor innerhalb von Minuten zerst\u00f6ren, da sich Fl\u00fcssigkeiten nicht komprimieren lassen. Diese einzige Regel bestimmt den Rest des Kreislaufs: Jede nachgeschaltete Designentscheidung existiert teilweise, um zu garantieren, dass das K\u00e4ltemittel vollst\u00e4ndig verdampft am Sauganschluss zur\u00fcckkehrt.<\/p>\n

Auch der Kompressortyp spielt eine Rolle. Hubkolbenkompressoren eignen sich f\u00fcr h\u00f6here Druckverh\u00e4ltnisse; Scrollkompressoren arbeiten leiser und ruhiger f\u00fcr mittelgro\u00dfe gewerbliche Arbeiten; kleine versiegelte Ger\u00e4te verwenden hermetische Kompressoren, bei denen sich Motor und Pumpe ein verschwei\u00dftes Geh\u00e4use teilen. Der Kreislauf ist bei allen identisch \u2013 nur die Pumpenhardware \u00e4ndert sich.<\/p>\n

Stufe 2 \u2014 Kondensation<\/h3>\n

Hei\u00dfer Hochdruckdampf tritt in den Verfl\u00fcssigerwendel<\/strong> ein und gibt W\u00e4rme an die umgebende Luft (oder Wasser) ab. Beim Abk\u00fchlen kondensiert er wieder zu einer Hochdruckfl\u00fcssigkeit. Hier bew\u00e4hrt sich ein Spulenhersteller: Die Kondensationskapazit\u00e4t h\u00e4ngt von Oberfl\u00e4chenarea, Lamellendichte, Luftstrom und Rohrschaltung ab. Ist der Kondensator unterdimensioniert, steigt der Kopfdruck, die Effizienz sinkt und der Kompressor l\u00e4uft hei\u00df.<\/p>\n

Die Kondensation findet tats\u00e4chlich in drei Zonen entlang des Rohrlokks statt: eine kurze Enthitzungszone,<\/strong> in der der hei\u00dfe Dampf auf seine Kondensationstemperatur abk\u00fchlt, eine lange Kondensationszone,<\/strong> in der er bei nahezu konstanter Temperatur den Aggregatzustand wechselt, und eine letzte Unterk\u00fchlung<\/strong> Zone, in der die Fl\u00fcssigkeit noch einige Grad weiter abk\u00fchlt. Ein gut gebauter Kondensator gibt jeder Zone die n\u00f6tige Oberfl\u00e4che. Spart man an der Unterk\u00fchlungszone, f\u00fchrt man dem Expansionsorgan Flash-Gas zu, was den nachgeschalteten Verdampfer drosselt.<\/p>\n

\n

Praxistipp:<\/strong> Ein mit Staub zugesetzter Kondensator verh\u00e4lt sich genau wie ein zu klein dimensionierter. Wir haben bei vernachl\u00e4ssigten Anlagen Anstiege des Hochdrucks um 20\u201330 % gemessen, bevor \u00fcberhaupt eine Komponente ausgefallen war \u2013 der Kondensator konnte einfach nicht mehr atmen.<\/p>\n<\/blockquote>\n

Stufe 3 \u2013 Expansion<\/h3>\n

Die Hochdruckfl\u00fcssigkeit trifft auf das Expansionsorgan<\/strong> (Kapillarrohr, thermisches Expansionsventil oder elektronisches Ventil) und ihr Druck f\u00e4llt drastisch ab. Ein kleiner Bruchteil verdampft sofort (Flash-Gas), wodurch die verbleibende Fl\u00fcssigkeit auf die niedrige Verdampfungstemperatur abgek\u00fchlt wird. Es wird weder W\u00e4rme zugef\u00fchrt noch entzogen \u2013 diese Stufe bereitet lediglich das niederdruckseitige, kalte Gemisch vor, das der Verdampfer ben\u00f6tigt.<\/p>\n

Stufe 4 \u2013 Verdampfung<\/h3>\n

Das kalte Niederdruckgemisch gelangt in den Verdampferregister<\/strong>, wo es W\u00e4rme aus dem zu k\u00fchlenden Bereich aufnimmt und zu Dampf kocht. Dies ist die Stufe, die tats\u00e4chlich die K\u00fchlung bewirkt, auf die es ankommt. Der Dampf str\u00f6mt dann zur\u00fcck zum Kompressor und der K\u00e4ltekreislauf beginnt von vorn. W\u00e4hlt man den falschen Verdampfer, f\u00fchrt dies zu Vereisung, ungleichm\u00e4\u00dfigen Temperaturen oder einem Raum, der den Sollwert nie erreicht.<\/p>\n

Zwei Ausfallarten plagen den Verdampfer. Vereisung<\/strong> tritt auf, wenn der Verdampfer unter dem Gefrierpunkt arbeitet und Wasserdampf Eis bildet, das die Lamellen isoliert \u2013 weshalb Tiefk\u00fchlverdampfer eine im Design integrierte Abfroststrategie ben\u00f6tigen. Fl\u00fcssigkeitsschlag<\/strong> tritt auf, wenn der Verdampfer das K\u00e4ltemittel nicht vollst\u00e4ndig verdampfen kann und nassen Dampf zum Kompressor leitet. Die L\u00f6sung f\u00fcr beide Probleme beginnt direkt am Verdampfer: die richtige Oberfl\u00e4che, der richtige Lamellenabstand und eine korrekte K\u00e4ltemittelverteilung f\u00fcr die tats\u00e4chliche Betriebstemperatur.<\/p>\n

\"K\u00e4ltekreislauf<\/p>\n

Hier ist, was bei jeder Stufe eines typischen R134a-Systems mit dem K\u00e4ltemittel passiert:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Punkt im Zyklus<\/th>\nZustand<\/th>\nDruck (ca.)<\/th>\nTemperatur (ca.)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Kompressorsaugseite<\/td>\n\u00dcberhitzter Dampf<\/td>\nNiedrig (~2 bar)<\/td>\n~10 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressordruckseite<\/td>\nHei\u00dfer Dampf<\/td>\nHoch (~14 bar)<\/td>\n~75 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Kondensatorauslass<\/td>\nUnterk\u00fchlte Fl\u00fcssigkeit<\/td>\nHoch (~14 bar)<\/td>\n~45 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Verdampfereinlass<\/td>\nFl\u00fcssigkeits-Dampf-Gemisch<\/td>\nNiedrig (~2 bar)<\/td>\n~0 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Verdampferauslass<\/td>\n\u00dcberhitzter Dampf<\/td>\nNiedrig (~2 bar)<\/td>\n~5 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die Werte variieren je nach K\u00e4ltemittel, Umgebungsbedingungen und Last \u2013 betrachten Sie sie als mentales Modell, nicht als Sollwert.<\/p>\n

Druck, Temperatur, \u00dcberhitzung & Unterk\u00fchlung<\/h2>\n

\u00dcberhitzung und Unterk\u00fchlung sind die beiden Kennzahlen, die Ihnen verraten, ob der K\u00e4ltekreislauf tats\u00e4chlich intakt ist. Die meisten Anleitungen \u00fcberspringen sie. Das sollten sie nicht.<\/p>\n

Was Ihnen die \u00dcberhitzung verr\u00e4t<\/h3>\n

\u00dcberhitzung<\/strong> gibt an, um wie viel Grad der den Verdampfer verlassende Dampf \u00fcber seiner Siedetemperatur (S\u00e4ttigungstemperatur) bei diesem Druck liegt. Ein wenig \u00dcberhitzung ist gut \u2013 sie garantiert, dass nur trockener Dampf den Kompressor erreicht. Zu viel \u00dcberhitzung bedeutet, dass der Verdampfer nicht ausreichend mit K\u00e4ltemittel versorgt wird; zu wenig (oder null) bedeutet, dass Fl\u00fcssigkeit zur\u00fcckschl\u00e4gt. Wir haben festgestellt, dass das Einstellen der \u00dcberhitzung in den richtigen Bereich mehr Beschwerden wegen \u201cschwacher K\u00fchlung\u201d behebt als jeder Teiletausch.<\/p>\n

Was Ihnen die Unterk\u00fchlung verr\u00e4t<\/h3>\n

Unterk\u00fchlung<\/strong> ist das Spiegelbild auf der Hochdruckseite: um wie viel Grad die den Kondensator verlassende Fl\u00fcssigkeit unter ihrer Kondensationstemperatur liegt. Eine gesunde Unterk\u00fchlung best\u00e4tigt, dass der Kondensator das K\u00e4ltemittel vollst\u00e4ndig verfl\u00fcssigt hat und reine Fl\u00fcssigkeit an das Drosselorgan abgibt. Eine geringe Unterk\u00fchlung weist oft auf eine Unterf\u00fcllung oder einen stark verschmutzten Kondensator hin.<\/p>\n

Ein praktisches Beispiel<\/h3>\n

Angenommen, Sie \u00fcberpr\u00fcfen ein R134a-System. Das Niederdruckmanometer zeigt einen Druck an, dessen S\u00e4ttigungstemperatur 2 \u00b0C betr\u00e4gt, und die Saugleitung misst 9 \u00b0C. Ihre \u00dcberhitzung betr\u00e4gt 9 \u2212 2 = 7 \u00b0C<\/strong> \u2013 ein gesunder Wert, trockener Dampf str\u00f6mt zum Kompressor. Nun die Hochdruckseite: Die S\u00e4ttigungstemperatur des Manometers betr\u00e4gt 48 \u00b0C, und die Fl\u00fcssigkeitsleitung misst 42 \u00b0C. Die Unterk\u00fchlung betr\u00e4gt 48 \u2212 42 = 6 \u00b0C<\/strong> \u2013 der Kondensator tut seine Arbeit. Zwei Subtraktionen, und Sie wissen bereits, dass sich beide Enden des Kreislaufs korrekt verhalten. H\u00e4tte die \u00dcberhitzung stattdessen 20 \u00b0C betragen, w\u00fcrden Sie einen unzureichend versorgten Verdampfer oder eine Unterf\u00fcllung vermuten, lange bevor Sie etwas ber\u00fchren.<\/p>\n

Beide Zahlen befinden sich im Druck-Enthalpie-Diagramm (h-lg-p-Diagramm)<\/strong>, dem Diagramm, das Ingenieure verwenden, um den gesamten K\u00e4ltekreislauf abzubilden. Die vertikale Achse zeigt den Druck, die horizontale Achse zeigt den W\u00e4rmeinhalt (Enthalpie), und der Kreislauf zeichnet ein grobes Rechteck um die S\u00e4ttigungskurve. Die Verdichtung treibt das K\u00e4ltemittel nach oben rechts; die Kondensation verl\u00e4uft horizontal nach links \u00fcber die Oberseite, w\u00e4hrend W\u00e4rme abgef\u00fchrt wird; die Expansion f\u00e4llt bei konstanter Enthalpie steil nach unten; die Verdampfung verl\u00e4uft horizontal nach rechts \u00fcber die Unterseite, w\u00e4hrend W\u00e4rme aufgenommen wird. Die horizontale Breite dieser untersten Linie is<\/em> Ihre K\u00e4lteleistung pro Kilogramm K\u00e4ltemittel.<\/p>\n

Sie m\u00fcssen dies nicht t\u00e4glich zeichnen, aber das Diagramm erkl\u00e4rt, warum zwei Systeme mit identischen Kompressoren eine sehr unterschiedliche Leistung haben k\u00f6nnen: Das K\u00e4ltemittel und die Verdampfertemperaturen bestimmen, wie weit sich diese Verdampfungslinie erstreckt. Es macht auch \u00dcberhitzung und Unterk\u00fchlung visualisierbar \u2013 kleine horizontale Ans\u00e4tze, die auf jeder Seite \u00fcber die S\u00e4ttigungskurve hinausragen. Sobald Sie sich den Kreislauf eher als Form denn als vier Pfeile vorstellen k\u00f6nnen, wird die Diagnose wesentlich intuitiver.<\/p>\n

K\u00e4ltemittelarten und wie sie den Kreislauf ver\u00e4ndern<\/h2>\n

Verschiedene K\u00e4ltemittel durchlaufen denselben vierstufigen Kreislauf bei sehr unterschiedlichen Dr\u00fccken und Temperaturen. Die Wahl bestimmt das Kompressordesign, die Dimensionierung der Rohrschlangen, die Sicherheitsklasse und zunehmend auch die gesetzliche Zul\u00e4ssigkeit.<\/p>\n

Die gro\u00dfe Ver\u00e4nderung im letzten Jahrzehnt ging weg von K\u00e4ltemitteln mit hohem GWP (Treibhauspotenzial) hin zu Optionen mit niedrigerem GWP und nat\u00fcrlichen Alternativen. Das K\u00e4ltemittel-Managementprogramm der deutschen Beh\u00f6rden<\/a> und der globale HFC-Phasedown haben Ger\u00e4tehersteller dazu gedr\u00e4ngt, in kleinen hermetisch geschlossenen Systemen R290 (Propan) und R600a (Isobutan) sowie in gr\u00f6\u00dferen Anlagen R32 oder R454B einzusetzen.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
K\u00e4ltemittel<\/th>\nTyp<\/th>\nGWP (ca.)<\/th>\nTypische Verwendung<\/th>\nHinweis<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
R134a<\/td>\nFKW<\/td>\n~1,430<\/td>\n\u00c4ltere K\u00fchlschr\u00e4nke, Autoklimaanlagen<\/td>\nWird schrittweise reduziert<\/td>\n<\/tr>\n
R410A<\/td>\nFKW-Gemisch<\/td>\n~2,088<\/td>\nKlimaanlagen f\u00fcr den Wohnbereich<\/td>\nHoher Druck, l\u00e4uft aus<\/td>\n<\/tr>\n
R32<\/td>\nFKW<\/td>\n~675<\/td>\nNeue Split-Klimaanlagen<\/td>\nLeicht brennbar (A2L)<\/td>\n<\/tr>\n
R290<\/td>\nNat\u00fcrlich (Propan)<\/td>\n~3<\/td>\nGewerbliche Klein-K\u00fchlschr\u00e4nke<\/td>\nEntflammbar, ladungsbegrenzt<\/td>\n<\/tr>\n
R600a<\/td>\nNat\u00fcrlich (Isobutan)<\/td>\n~3<\/td>\nHaushaltsk\u00fchlschr\u00e4nke<\/td>\nEntflammbar, geringe F\u00fcllmenge<\/td>\n<\/tr>\n
R744<\/td>\nNat\u00fcrlich (CO\u2082)<\/td>\n1<\/td>\nSuperm\u00e4rkte, Transport<\/td>\nSehr hoher Druck<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die Sicherheitsklassifizierung ist die andere H\u00e4lfte der Entscheidung. K\u00e4ltemittel tragen eine ASHRAE-Sicherheitsklasse, die Toxizit\u00e4t und Entflammbarkeit kombiniert: A1<\/strong> ist nicht brennbar (R134a, R410A), A2L<\/strong> ist leicht entflammbar (R32, R454B), A3<\/strong> ist hoch entflammbar (R290, R600a), und B<\/strong> Klassen kennzeichnen eine h\u00f6here Toxizit\u00e4t (Ammoniak ist B2L). Die brennbaren Klassen sind in korrekt ausgelegten, f\u00fcllmengenbegrenzten Systemen v\u00f6llig sicher \u2013 sie bestimmen jedoch die maximale F\u00fcllmenge, die Bel\u00fcftung, die elektrischen Komponenten und den Aufbau des Rohrschlangensystems. Man kann ein K\u00e4ltemittel nicht aufgrund seines niedrigen GWP ausw\u00e4hlen und ignorieren, was seine Sicherheitsklasse von der Hardware verlangt.<\/p>\n

Bei Haushaltsger\u00e4ten und OEM-Projekten kann die K\u00e4ltemittelentscheidung nicht von der Hardware getrennt werden. R290 und R600a arbeiten mit geringen F\u00fcllmengen und erfordern Rohrschlangen, die f\u00fcr ein kleines Innenvolumen ausgelegt sind \u2013 genau die Art von Arbeit, die durch unsere individuelle Registerfertigung<\/a> Linie flie\u00dft. CO\u2082-Systeme erfordern im Gegensatz dazu Rohrschlangen und Rohre, die f\u00fcr transkritische Dr\u00fccke ausgelegt sind, die ein Vielfaches h\u00f6her sind als bei einem R134a-Kreislauf.<\/p>\n

Wie Verfl\u00fcssiger- und Verdampferregister die Kreislaueffizienz pr\u00e4gen<\/h2>\n

In den Registern trifft der K\u00e4ltemittelkreislauf auf die Realit\u00e4t \u2013 sie bestimmen, wie viel W\u00e4rme tats\u00e4chlich \u00fcbertragen wird, weshalb das Registerdesign die Systemeffizienz direkt begrenzt.<\/p>\n

Man kann den perfekten Kompressor mit dem perfekten K\u00e4ltemittel kombinieren und erh\u00e4lt dennoch ein mittelm\u00e4\u00dfiges System, wenn die Register nicht stimmen. Zwei Drittel der W\u00e4rme\u00fcbertragung des Kreislaufs finden in den Registern<\/em>, statt, weshalb deren Geometrie Ihre reale Leistung bestimmt.<\/p>\n

Das Design von Verfl\u00fcssigerregistern<\/h3>\n

A Verfl\u00fcssigerwendel<\/a> muss die gesamte W\u00e4rme abgeben, die der Verdampfer aufgenommen hat, plus<\/em> die vom Kompressor hinzugef\u00fcgte W\u00e4rme. Aus diesem Grund sind Verfl\u00fcssiger in demselben System normalerweise gr\u00f6\u00dfer als Verdampfer. Der Lamellenabstand ist entscheidend: Enge Lamellen vergr\u00f6\u00dfern die Oberfl\u00e4che, setzen sich jedoch schneller zu und behindern den Luftstrom. Bei Einheiten f\u00fcr staubige oder fettige Umgebungen verringern wir im Allgemeinen die Lamellendichte und tauschen so etwas Laborleistung gegen Leistung ein, die ein Jahr im Feldeinsatz \u00fcbersteht.<\/p>\n

Das Design von Verdampferregistern<\/h3>\n

An Verdampferregister<\/a> hat das gegenteilige Problem \u2013 es muss W\u00e4rme bei niedriger Temperatur aufnehmen, ohne dass es vollst\u00e4ndig vereist oder den Kompressor von R\u00fccklaufdampf abschneidet. Die Anzahl der Kreisl\u00e4ufe, der Rohrdurchmesser und die K\u00e4ltemittelverteilung bestimmen, ob das Register \u00fcberflutet wird, hungrig bleibt oder sauber l\u00e4uft. Roll-Bond- und Lamellenverdampfer eignen sich jeweils f\u00fcr unterschiedliche Geh\u00e4useformen, weshalb die Registerauswahl immer auf die tats\u00e4chliche Ausr\u00fcstung abgestimmt sein muss.<\/p>\n

Rohr- und Lamellenmaterial<\/h3>\n

Die Registerleistung h\u00e4ngt auch von den Materialien ab. Kupferrohr\/Aluminium-Lamelle bleibt aufgrund ihrer ausgewogenen Leitf\u00e4higkeit, Verformbarkeit und Kosten das Arbeitspferd. Vollaluminium- und Mikrokanalregister sparen Gewicht und K\u00e4ltemittelf\u00fcllmenge, was angesichts der Verbreitung brennbarer K\u00e4ltemittel mit geringer F\u00fcllmenge jedes Jahr wichtiger wird. F\u00fcr korrosive K\u00fcsten- oder Industrieumgebungen sorgen Beschichtungen oder alternative Legierungen f\u00fcr jahrelange Lebensdauer. Nichts davon \u00e4ndert etwas an den vier Phasen des K\u00e4ltemittelkreislaufs \u2013 aber es \u00e4ndert, wie lange Ihre Hardware diese zuverl\u00e4ssig ausf\u00fchrt.<\/p>\n

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Experten-Tipp:<\/strong> Wenn ein System Minderleistung zeigt, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Sauberkeit der Register und den Luftstrom, bevor Sie jemals das K\u00e4ltemittel ber\u00fchren. Ein blockiertes Register imitiert fast jeden K\u00e4ltemittelfehler auf den Manometern.<\/p>\n<\/blockquote>\n

K\u00e4ltemittelkreislauf nach Anwendung: Wohnbereich, Gewerbe und Industrie<\/h2>\n

Der vierstufige K\u00e4ltemittelkreislauf ist \u00fcber alle Anwendungen hinweg identisch; was sich \u00e4ndert, sind Skalierung, K\u00e4ltemittel und Last. Die Hardware unterscheidet sich dabei erheblich.<\/p>\n