Die Überhitzung ist die gemessene Dampftemperatur abzüglich der Sättigungstemperatur bei gleichem Druck. Die Unterkühlung ist die Sättigungstemperatur abzüglich der gemessenen Flüssigkeitstemperatur bei gleichem Druck. Bei Kältemittelgemischen mit Temperaturgleit ist für die Überhitzung der Taupunktwert und für die Unterkühlung der Siedepunktwert zu verwenden. Vergleichen Sie beide Messwerte mit den Vorgaben des Geräteherstellers, bevor Sie eine Störung diagnostizieren.
OEM-Ingenieure und Kältetechnik-Serviceteams müssen entscheiden, welche Prüfung als Nächstes durchgeführt werden soll. Ein unerwarteter Messwert kann eine Überprüfung des Messfühlers oder eine genauere Kontrolle der Kältemittelversorgung erforderlich machen. Das Nachfüllen von Kältemittel oder der Austausch des Verdampfers erfordern weitere Nachweise.
Dieser Leitfaden behandelt konventionelle subkritische Kälte- und Kühlsysteme mit Direktverdampfung. Die herkömmlichen Berechnungen der Kondensator-Unterkühlung sind nicht auf einen transkritischen CO2-Gaskühler anwendbar. Der Umgang mit Kältemitteln und Serviceanschlüsse dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal gemäß den Verfahren des Geräteherstellers durchgeführt werden.
Die originalen KI-generierten Illustrationen erläutern die Konzepte. Sie sind weder Werksaufnahmen von Domi noch gemessene Prüfergebnisse oder Installationszeichnungen. Die Zahlenbeispiele sind hypothetisch.
Was messen Überhitzung und Unterkühlung?
Beide Größen sind Temperaturdifferenzen, die sich auf den Sättigungszustand eines Kältemittels beziehen. Sie entsprechen weder der Rohrtemperatur selbst noch der Temperaturdifferenz der Luft über einem Wärmetauscher.
Die Überhitzung beschreibt den Temperaturbereich des Dampfes oberhalb der Sattdampfgrenze. Die Unterkühlung beschreibt den Temperaturbereich der Flüssigkeit unterhalb der Siedelinie. Bei einem Einstoff-Kältemittel gibt es für einen bestimmten Druck eine einzige Sättigungstemperatur. Bei einem Gemisch mit Temperaturgleit muss der jeweils geeignete Dampf- oder Flüssigkeitsreferenzwert verwendet werden.
Menge
Zu bewertender Kältemittelzustand
Praktische Fragestellung
Größe: Überhitzung
Zu bewertender Kältemittelzustand: Dampf im Verhältnis zum lokalen Sattdampfzustand
Praktische Fragestellung: Entspricht der gemessene Zustand am Verdampferaustritt den Anforderungen des Verdampfers und des Verdichters?
Größe: Unterkühlung
Zu bewertender Kältemittelzustand: Flüssigkeit im Verhältnis zur lokalen Sättigungstemperatur der Flüssigkeit
Praktische Fragestellung: Ist an der Stelle, an der es benötigt wird, ein ausreichender Flüssigkeitsspielraum vorhanden?
Der Leitfaden für den Kältemittelkreislauf erläutert den gesamten Kreislauf. Hier liegt der Schwerpunkt auf dem Messprotokoll und den darauf basierenden Entscheidungen.
Wie berechnet man Überhitzung und Unterkühlung?
Verwenden Sie die Kältemittelbezeichnung, den lokal gemessenen Druck und die korrekten Druck-Temperatur-Daten, um den Sättigungsreferenzwert zu ermitteln. Führen Sie anschließend die Subtraktion in der richtigen Reihenfolge durch:
- Überhitzung = gemessene Temperatur der Dampfleitung − Taupunktsättigungstemperatur.
- Unterkühlung = Blasenpunktsättigungstemperatur − gemessene Temperatur der Flüssigkeitsleitung.
Bei einem reinen Kältemittel verwenden Sie dessen einzigen Sättigungswert. Das Copeland- Informationsschreiben zum Kältemittelwechsel 95-14 veranschaulicht die Berechnung anhand separater Dampf- und Flüssigkeitsreferenzwerte für R-407C. Ersetzen Sie keines der beiden Kältemitteltemperatur-Messwerte durch einen Lufttemperatur-Messwert.
Beispiel für die Berechnung der Überhitzung
Angenommen, die gemessene Rohrtemperatur am Verdampferausgang beträgt 16 °C. Die korrekte P-T-Abfrage für denselben Messpunkt ergibt eine Taupunkttemperatur von 4 °C.
Überhitzung = 16 − 4 = 12 K.
Das Ergebnis ist eine Temperaturdifferenz von 12 K. Es handelt sich weder um eine Rohrtemperatur von 12 °C noch um einen allgemeingültigen Sollwert oder einen Nachweis für Kältemittelmangel. Dieses Lehrbeispiel setzt kein tatsächliches Druck-Temperatur-Wertepaar voraus.
Beispiel für die Berechnung der Unterkühlung
Angenommen, die Temperatur der Flüssigkeitsleitung beträgt 35 °C. Die anhand des Drucks an genau diesem Messpunkt ermittelte Blasenpunkttemperatur beträgt 43 °C.
Unterkühlung = 43 − 35 = 8 K.
Eine Temperaturdifferenz von 1 K entspricht einer Differenz von 1 °C oder 1,8 °F. Somit entsprechen 12 K einer Überhitzung von 21,6 °F und 8 K einer Unterkühlung von 14,4 °F. Bei der Umrechnung von Temperaturdifferenzen multiplizieren oder dividieren Sie mit 1,8; addieren oder subtrahieren Sie nicht 32.
Wo sollten Druck und Temperatur gemessen werden?
Druck und Temperatur müssen dieselbe Kältemittelstelle mit ausreichender Genauigkeit beschreiben, damit die vorgesehene Berechnung korrekt durchgeführt werden kann. Ein leicht zugänglicher Serviceanschluss kann ein schlechter Ersatz sein, wenn sich zwischen dem Anschluss und dem Temperaturfühler ein Regler, eine lange Rohrleitung oder ein erheblicher Druckabfall befindet.
Zur Bestimmung der Überhitzung am Verdampfer identifizieren Sie den Messpunkt am Ausgang in der Nähe des Fühlers oder den vom Reglerhersteller angegebenen Punkt. Für die Überhitzung am Verdichtereintritt verwenden Sie die vom Verdichterhersteller festgelegte Saugdruck-Messstelle. Copelands Richtlinien für Betriebsmessungen unterscheiden ausdrücklich zwischen diesen beiden Messstellen und legen den Flüssigkeitsmesspunkt in der Nähe des Eingangs der Dosiereinrichtung fest, wenn dieser Betriebszustand überprüft wird.
Kennzeichnen Sie das Ergebnis mit der jeweiligen Messstelle: “Überhitzung am Verdampferaustritt” oder “Überhitzung am Verdichtereintritt”. Ein Eintrag, der lediglich mit “SH” gekennzeichnet ist, lässt den nächsten Prüfer im Unklaren darüber, wo die Messung durchgeführt wurde.
Wärmeaufnahme und Druckverlust in der Saugleitung können den Sättigungsabstand zwischen diesen Messpunkten verändern. Ein höherer Messwert am Verdichtereintritt bedeutet für sich genommen nicht, dass der Verdampfer unterversorgt ist. Wenn ein Druckregler die beiden Messstellen voneinander trennt, dokumentieren Sie, auf welcher Seite des Reglers der Druck gemessen wurde. Verwenden Sie die Planungsleitfaden für Kältemittelleitungen für die separate Frage zur Leitungsdimensionierung.
Taupunkt oder Blasenpunkt: Welchen P-T-Wert sollten Sie verwenden?
Verwendung Taupunkt / gesättigter Dampf für die Überhitzung und Blasenpunkt / gesättigte Flüssigkeit für die Unterkühlung. Eine mittlere Temperatur, die für die Leistungsbewertung einer Kühlschlange verwendet wird, ist ein anderer Referenzwert. Sie sollte bei einer Serviceberechnung nicht stillschweigend an die Stelle des Taupunkt- oder Blasenpunktwerts treten.
Nehmen wir beispielsweise an, ein hypothetisches Kältemittelgemisch hat bei dem gemessenen Ausgangsdruck einen Blasenpunkt von 2 °C und einen Taupunkt von 6 °C. Wenn die Dampfleitung eine Temperatur von 10 °C aufweist, beträgt die Überhitzung 10 − 6 = 4 K. Bei Verwendung des Blasenpunkts ergäben sich stattdessen 8 K, also ein Fehler von 4 K. Dieses Beispiel veranschaulicht die Auswahl des Referenzwerts und stellt keine P-T-Tabelle für ein bestimmtes Kältemittel dar.
Dokumentieren Sie das Kältemittel und geben Sie an, ob es sich beim Druck um Überdruck oder Absolutdruck handelt. Eine korrekte Subtraktion mit einer falschen Kältemitteleinstellung kann dennoch ein plausibel erscheinendes Ergebnis liefern. Bewahren Sie die Gerätekonfiguration oder die verwendete P-T-Referenz zusammen mit dem Prüfprotokoll auf, damit ein anderer Ingenieur das Ergebnis nachvollziehen kann.
Welche Werte sollten für die normale Überhitzung und Unterkühlung gelten?
Die Sollwerte hängen von der Anlage und ihren Betriebsbedingungen ab, einschließlich Kältemittel, Dosiereinrichtung, Last, Messstelle und Verdichteranforderungen. Verwenden Sie die Betriebs- und Befüllungsanweisungen des Herstellers für das genaue Modell und die jeweiligen Prüfbedingungen.
Ein Regelungs-Sollwert für den Verdampfer und ein Schutzgrenzwert für den Verdichter beantworten unterschiedliche Fragen. Beispielsweise schreiben die Richtlinien von Copeland für die Verdichter RFT, RRT und RST an der angegebenen Verdichtermessstelle eine Mindestüberhitzung von 20 °F bzw. etwa 11 K vor. Diese modellspezifische Anforderung ist kein Sollwert für jeden Verdampferaustritt.
Ein Festdrosselorgan, ein TXV und ein EEV reagieren bei einer Laständerung ebenfalls nicht identisch. Einige kompakte Klimageräte verwenden eine herstellerspezifische Befüllungstabelle auf Grundlage der Überhitzung oder Unterkühlung; bei anderen Anlagen ist eine genau abgewogene Kältemittelfüllmenge oder ein anderes Verfahren erforderlich. Ein allgemeiner Richtwert aus dem Internet kann die entsprechenden Herstellervorgaben nicht ersetzen.
Wenn der ursprüngliche Sollwert fehlt, fordern Sie ihn an, bevor Sie die Stichprobe als akzeptabel einstufen. Die Beschaffung sollte einen an einem Prototyp beobachteten Wert nicht ohne Genehmigung durch die Entwicklungsabteilung in einen Produktionsgrenzwert umwandeln.
Überprüfen Sie die Messung, bevor Sie eine Komponente diagnostizieren.
Ein Temperaturfühler benötigt einen ordnungsgemäßen Kontakt, eine geeignete Positionierung und die gemäß seiner Anleitung erforderliche Isolierung. Vergleichen Sie seinen Messwert mit dem eines unabhängigen Messgeräts, wenn bereits eine geringe Abweichung die Diagnose verändern würde. Überprüfen Sie den Messbereich des Drucksensors und ob seine konfigurierte Referenz mit dem installierten Gerät übereinstimmt.
Der Leitfaden für den Danfoss EKE 100-Regler enthält Diagnoseeinträge für eine fehlende Temperaturfühlerkonfiguration, Signalfehler des Druckmessumformers und Verdrahtungsfehler des Saugleitungsfühlers. Überprüfen Sie diese Eingänge, bevor Sie ein Ventil austauschen oder die Spulengeometrie ändern. Verwenden Sie den Leitfaden nur für die darin aufgeführten Reglermodelle.
Betrachten wir ein hypothetisches Fehlerbudget. Wenn ein Rohrtemperaturmesswert um ±0,5 K und die aus dem Druck abgeleitete Sättigungstemperatur um ±0,7 K fehlerhaft sein können, ergibt die konservative Addition dieser beiden Grenzwerte ±1,2 K. Dies ist keine formale Unsicherheitsberechnung, zeigt jedoch, warum eine Abweichung von 0,5 K gegenüber einem Sollwert nicht beurteilt werden kann, ohne die Messgeräte zu überprüfen.
Wenn ein Ergebnis negativ oder nahe null ist, überprüfen Sie unverzüglich die Messung und den tatsächlichen Betriebszustand. Eine berechnete negative Überhitzung beschreibt keinen stabilen überhitzten Dampf. Sie kann auf eine ungeeignete Referenz, eine fehlerhafte Messung oder einen Zustand hinweisen, der im Hinblick auf einen möglichen Flüssigkeitsrücklauf untersucht werden muss.
Worauf weisen hohe und niedrige Messwerte hin?
“Hoch” und “niedrig” beziehen sich auf den korrekten Sollwert der Anlage unter vergleichbaren Bedingungen. Die folgenden Messwertkombinationen dienen als Ansätze für weitere Untersuchungen bei herkömmlichen DX-Anlagen und sind keine universell gültigen Fehlercodes. Systeme mit Flüssigkeitssammler, Leistungsregelung, mehreren Kreisläufen und vorübergehenden Betriebszuständen können das Muster verändern.
Gekoppelte Beobachtung
Sinnvolle nächste Überprüfung
Noch benötigte Nachweise
Gekoppelte Beobachtung: Hohe Überhitzung, geringe Unterkühlung
Sinnvolle nächste Überprüfung: Prüfen Sie, ob das Expansionsorgan ausreichend mit Flüssigkeit versorgt wird.
Noch benötigte Nachweise: Korrekte lokale Messwerte, Überprüfung der Kältemittelfüllmenge nach der zugelassenen Methode sowie Nachweise zu Leckagen oder zur Flüssigkeitszufuhr.
Gekoppelte Beobachtung: Hohe Überhitzung, hohe Unterkühlung
Sinnvolle nächste Überprüfung: Untersuchen, ob der Kältemittelstrom eingeschränkt oder unzureichend ist, obwohl flüssiges Kältemittel im vorgelagerten Bereich verfügbar ist
Noch benötigte Nachweise: Druckverluste, Zustand des Filtertrockners, Eignung des Ventils/Verteilers und Messstellen
Gekoppelte Beobachtung: Geringe Überhitzung, hohe Unterkühlung
Sinnvolle nächste Überprüfung: Vor der Annahme einer Überfüllung die Last, den Luftstrom durch den Verdampfer und das Regelverhalten der Dosiereinrichtung überprüfen
Noch benötigte Nachweise: Stabiler Lastaufzeichnungswert, Ventilreaktion, Zustand am Verdichtereintritt und das Befüllungsverfahren der Anlage
Gekoppelte Beobachtung: Geringe Überhitzung, geringe Unterkühlung
Sinnvolle nächste Überprüfung: Überprüfen Sie den Anlagenzustand und die Gültigkeit der Messungen, bevor Sie eine Ursache zuordnen.
Noch benötigte Nachweise: Anlauf-/Abtaustatus, Kältemittelreferenz, Last, Regelung und wiederholte Messwerte
Eine hohe Überhitzung bei gleichzeitig geringer Unterkühlung kann auf eine Unterfüllung hindeuten, doch diese Kombination allein reicht nicht aus, um dies zu bestätigen. Eine hohe Überhitzung bei gleichzeitig hoher Unterkühlung kann auf eine Drosselung in der Kältemittelzufuhr hindeuten, allerdings nur, wenn die Unterkühlung an einer aussagekräftigen Stelle stromaufwärts gemessen wurde und die Anlagenarchitektur diese Interpretation unterstützt.
Copelands Hinweise zum Schauglas erklärt, warum Blasen durch Druckverluste entstehen können, wenn sich die Flüssigkeit nahe dem Sättigungszustand befindet, einschließlich Druckverlusten an Drosselstellen. Es wird davor gewarnt, Blasen ausschließlich mit einer zu geringen Kältemittelfüllung gleichzusetzen. Blasen sind keine Aufforderung, Kältemittel nachzufüllen.
Dokumentieren Sie die nächste Prüfung im Bericht. Bei einer möglichen Einschränkung der Kältemittelzufuhr geben Sie das vermutete Bauteil und die erforderlichen Druckmessungen auf beiden Seiten an. Der Techniker kann diese Erklärung anschließend überprüfen, bevor Teile ausgetauscht werden.
Warum kann sich die Unterkühlung am Verflüssiger von der Unterkühlung am Ventileintritt unterscheiden?
Die Flüssigkeit kann zwischen dem Verflüssiger und dem Dosierventil Wärme aufnehmen oder Druck verlieren. Beide Veränderungen können die lokale Unterkühlungsreserve verringern. Ein Wert am Verflüssigeraustritt beweist daher nicht, dass dieselbe Reserve nach einer langen Leitung, einem vertikalen Höhenunterschied, einem Filtertrockner oder einem Regelgerät noch vorhanden ist.
Copelands Technisches Merkblatt zur Receiver-Auslegung AE17-1212 beschreibt Flüssigkeit nahe dem Sättigungszustand in einem teilweise gefüllten Flüssigkeitssammler sowie das Risiko einer Flashgasbildung nach einem Druckverlust. Bewerten Sie die Reserve an der relevanten Stelle anhand des dortigen Drucks und der dortigen Temperatur, anstatt einen Wert vom Verflüssigeraustritt auf die gesamte Anlage zu übertragen.
Wenn ein Flüssigkeitssammler oder ein separater Unterkühler installiert ist, stellen Sie ihn in der Messskizze dar. Befolgen Sie das Befüllungs- und Füllstandverfahren des Herstellers, anstatt die Unterkühlung am Verflüssiger als universellen Indikator für den Kältemittelbestand zu betrachten. Vergleichen Sie bei der Bewertung der Prüfberichte zweier Lieferanten jeweils Messwerte von vergleichbaren Stellen.
Diese Unterscheidung wirkt sich auch auf die Angebotsanfrage (RFQ) aus. Fragen Sie, ob die angegebene Verflüssigerleistung einen spezifizierten Unterkühlungsabschnitt umfasst und an welcher Stelle der Zustand des gelieferten Flüssigkältemittels definiert ist. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Vergrößerung der Verflüssigerfläche ein nachgelagertes Rohrleitungsproblem behebt.
Könnten Luftstrom oder Vereisung die Beanstandung verursachen?
Eine Verdampferregistereinheit ist sowohl auf die Luftseite als auch auf die Kältemittelversorgung angewiesen. Überprüfen Sie den Ventilatorbetrieb, den Rückluftweg, die Produktbeladung, den Zustand der Lamellen und den Vereisungszustand, bevor Sie entscheiden, dass das Register eine höhere Leistung benötigt.
Eine blockierte Verdampferfläche verändert die auf das Kältemittel übertragene Last. Die daraus resultierende Überhitzungsreaktion hängt vom Dosierventil und der Regelung ab. Ein TXV kann dies teilweise ausgleichen. Daher beweist ein scheinbar akzeptabler Überhitzungswert weder einen ausreichenden Luftstrom noch eine ausreichende nutzbare Kühlleistung des Schranks.
Untersuchen Sie ebenso den Luftstrom am Verflüssiger und die Eintrittsbedingungen, wenn die Wärmeabgabe unzureichend ist. Halten Sie die Beobachtungen getrennt: Eine verschmutzte Registeroberfläche ist ein sichtbarer Befund; ihre gemessene Auswirkung auf die Leistung muss anhand von Betriebsdaten ermittelt werden. Der Leitfaden für Kondensatorspulen behandelt die getrennten Fragen zu Wartung und Konstruktion.
Bei einer Anfrage zum Austausch stellen Sie bitte Fotos des installierten Luftströmungswegs sowie der ausgebauten Verdampferschlange bereit. Eine neue Verdampferschlange mit denselben Abmessungen wie die alte kann denselben Bypass-Spalt oder denselben blockierten Rückluftweg aufweisen.
Einen stabilen Betriebszustand aufzeichnen
Messwerte, die während des Anlaufs, des Herunterkühlens, der Abtau-Erholung, des zyklischen Lüfterbetriebs oder einer Leistungsänderung erfasst werden, sollten mit dem jeweiligen Betriebszustand gekennzeichnet werden. Vergleichen Sie diese nicht mit einem Sollwert für den stationären Betrieb, es sei denn, das Verfahren des Herstellers sieht dies ausdrücklich vor.
Für einen OEM-Vergleich wählen Sie ein klar definiertes Testzeitfenster und protokollieren Sie die zusammengehörigen Messwerte gemeinsam mit der Umgebungstemperatur, dem Zustand des Schranks oder Raums, dem Lüfterzustand, dem Kompressorzustand und, sofern verfügbar, dem Verhalten des Ventils. Verwenden Sie das Geräteverfahren, um die Stabilisierung zu bestimmen. Eine allgemeingültige Wartezeit ist nicht für jedes System geeignet.
Ein stabiler Durchschnittswert kann große Schwankungen verbergen. Bewahren Sie bei der Untersuchung von Regelungsschwankungen oder zeitweise niedriger Überhitzung den Wertebereich oder den zeitlichen Messverlauf auf. Tritt das Ereignis nur nach dem Öffnen einer Tür oder nach dem Abtauen auf, behalten Sie dieses Ereignis in der Testdokumentation bei, anstatt es durch Mittelwertbildung zu eliminieren.
Praktisches OEM-Beispiel: Prüfen Sie den Messfühler, bevor Sie die Verdampferschlange austauschen
Angenommen, ein Entwicklungsschrank verfügt über einen hypothetischen genehmigten Prüfzielwert für eine Überhitzung am Verdampferausgang von 6 ± 1 K und eine Unterkühlung am Ventileingang von 6 bis 10 K bei einem definierten Betriebspunkt. Diese Grenzwerte sind für dieses Beispiel frei erfunden und dürfen nicht als Sollwerte für den praktischen Einsatz verwendet werden.
Der erste Datensatz zeigt die zuvor erläuterten Lehrwerte: 16 °C Austrittstemperatur, 4 °C Taupunkt-Referenztemperatur und somit 12 K Überhitzung. Die Unterkühlung am Ventileingang beträgt 8 K. Das Team schlägt einen größeren Verdampfer vor, da die gemessene Überhitzung zu hoch ist.
Die Prüfschritte sind:
- Bestätigen Sie, dass sich Druck- und Temperaturmessung auf dieselbe Austrittsposition beziehen.
- Überprüfen Sie das Kältemittel und die Taupunkteinstellung.
- Vergleichen Sie den Anlegefühler unter demselben Betriebszustand mit einer unabhängigen Messung.
- Überprüfen Sie das Ergebnis erneut, nachdem die Messfühlerinstallation korrigiert wurde.
Angenommen, diese Untersuchung ergibt einen schlechten Kontakt des Messfühlers. Beim hypothetischen Wiederholungstest zeigt der korrekt installierte Messfühler 10 °C an, während die lokale Taupunkt-Referenztemperatur weiterhin 4 °C beträgt. Die berechnete Überhitzung liegt nun bei 6 K und damit innerhalb des für dieses Beispiel genehmigten Bereichs, ohne dass eine Änderung an der Verdampferschlange vorgenommen wurde.
Die Änderung von 12 K auf 6 K hat ein Messproblem behoben. Sie hat keine Verbesserung der Verdampferleistung nachgewiesen. Wenn der Schrank seine Temperaturanforderungen weiterhin nicht erfüllt, untersuchen Sie die verbleibende Wärmelast, den Luftstrom, die Regelung und die Systemleistung anhand des korrigierten Datensatzes.
Erstellen Sie anhand der Messwerte eine Prüfunterlage für die Verdampferschlange
Sobald die vorliegenden Nachweise weiterhin auf ein Problem mit einer Komponente hindeuten, verknüpfen Sie das Betriebsprotokoll mit der tatsächlich verwendeten Verdampferschlange. Geben Sie auch den Revisionsstand der Zeichnung an, damit der Lieferant die thermische Beanstandung dem zu prüfenden Bauteil zuordnen kann.
Enthalten Sie:
- Gerätemodell, vorgesehener Anwendungsbereich, Kältemittel und Dosiereinrichtung.
- Messskizze, lokale Drücke, Rohrtemperaturen, P-T-Referenz, berechnete Ergebnisse und geltende Sollwerte.
- Betriebszustand, Umgebungstemperatur, Last, Lüfterleistung, Vereisungs-/Abtauzustand und gegebenenfalls der Trend der Reglerdaten.
- Registerzeichnung und Revisionsstand, Abmessungen, Rohr- und Lamellenanordnung, Kreisläufe, Anschlüsse und Montageanschlüsse.
- Erforderliche Kühl- oder Wärmeabfuhrleistung, zulässige Druckverluste und der Abnahmetest des Musters.
- Mustermenge, geschätzte Produktionsmenge, Bestimmungsort und erforderliche Prüfdokumente.
Geben Sie an, welche Werte gemessen, welche berechnet und welche als Sollwerte vorgegeben werden. Wenn eine größere Stirnfläche oder eine andere Kreislaufkonfiguration vorgeschlagen wird, bitten Sie den Lieferanten, die Auswirkungen auf Luftstrom, Druckverlust, Passgenauigkeit und den vereinbarten Nennbetriebspunkt anzugeben. Das neue Design muss weiterhin entsprechend validiert werden.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Überhitzung und Unterkühlung?
Die Überhitzung gibt an, um wie viel die Dampftemperatur über der lokalen Sättigungstemperatur liegt. Die Unterkühlung gibt an, um wie viel die Flüssigkeitstemperatur unter der lokalen Sättigungstemperatur liegt. Beide Größen beziehen sich auf unterschiedliche Bereiche des Kältekreislaufs und verwenden entgegengesetzte Subtraktionsreihenfolgen. Für beide werden das richtige Kältemittel und der lokale Druck benötigt.
Wie berechne ich die Überhitzung anhand eines Druckmesswerts?
Wandeln Sie den Druck mithilfe der Sättigungsdampftemperatur des Kältemittels in einen Temperaturwert um. Bei Kältemittelgemischen verwenden Sie dafür die Taupunktdaten. Ziehen Sie diesen Wert von der gemessenen Dampfleitungstemperatur an der entsprechenden Stelle ab. Der Druck allein reicht zur Bestimmung der Überhitzung nicht aus, da zusätzlich die tatsächliche Rohrtemperatur benötigt wird.
Verwende ich für die Unterkühlung den Taupunkt oder den Blasenpunkt?
Verwenden Sie die Referenztemperatur der gesättigten Flüssigkeit beziehungsweise den Blasenpunkt beim gemessenen Flüssigkeitsdruck. Ziehen Sie davon die gemessene Flüssigkeitsleitungstemperatur ab. Für die Überhitzung verwenden Sie den Taupunkt. Ein Mittelwert, der für Leistungsbewertungen vorgesehen ist, ist nicht automatisch ein geeigneter Ersatz für eine dieser Berechnungen.
Bedeuten eine hohe Überhitzung und eine niedrige Unterkühlung immer eine zu geringe Kältemittelfüllmenge?
Nein. Diese Beobachtung kann bei einigen Anlagen auf eine unzureichende Flüssigkeitsversorgung hindeuten, ist jedoch keine eindeutige Diagnose. Überprüfen Sie die Messqualität, den Betriebszustand, die Systemarchitektur, die Bedingungen der Flüssigkeitszufuhr und das vom Hersteller vorgeschriebene Verfahren zur Überprüfung der Kältemittelfüllmenge, bevor Sie entscheiden, welche Maßnahme gerechtfertigt ist.
Kann eine hohe Unterkühlung eine Verengung der Flüssigkeitsleitung beweisen?
Nein. Ihre Bedeutung hängt von der Messstelle und der Systemanordnung ab. Überprüfen Sie die Druckverluste und den Flüssigkeitszustand im Bereich der vermuteten Verengung sowie die Ventilfunktion und die Angaben zur Kältemittelfüllmenge. Ein hoher Wert vor der vermuteten Verengung beschreibt nicht den Zustand der gesamten Flüssigkeitsleitung.
Ist die Verdampferüberhitzung dasselbe wie die Verdichterüberhitzung?
Sie werden an unterschiedlichen Stellen gemessen. Wärmeaufnahme und Druckverluste in der Saugleitung können die Sättigungsreserve zwischen dem Verdampferaustritt und dem Verdichtereintritt verändern. Dokumentieren Sie die jeweilige Messstelle und vergleichen Sie jeden Wert mit den geltenden Anforderungen für die Verdampferregelung beziehungsweise den Verdichter.
Kann ich dieselben Sollwerte für R-410A, R-32 und R-454B verwenden?
Gehen Sie nicht automatisch davon aus. Verwenden Sie die Druck-Temperatur-Daten des jeweiligen Kältemittels sowie die Betriebsvorgaben des Geräteherstellers. Die korrekte Druck-Temperatur-Umrechnung ist nur ein Teil der Überprüfung. Die Sollwerte hängen außerdem vom Gerätemodell, dem Messort und den Betriebsbedingungen ab.
Wann rechtfertigen die Messwerte den Austausch eines Wärmetauschers?
Wenn die verbleibenden Nachweise auf ein Problem mit dem Wärmetauscher hindeuten und der geplante Austausch dieses Problem behebt. Überprüfen Sie zunächst die Messqualität, den Luftstrom, die Kältemittelversorgung und die Regelung. Vergleichen Sie anschließend die Bauweise und Nennleistung des Wärmetauschers mit den erforderlichen Betriebsanforderungen und legen Sie einen Test fest, mit dem sich die Funktion des Ersatzteils überprüfen lässt.
Treffen Sie die nächste Entscheidung auf Grundlage einer nachvollziehbaren Dokumentation
Dokumentieren Sie den örtlichen Druck, die Rohrtemperatur, das verwendete Kältemittel, den Betriebszustand und die Sollwerte gemeinsam. Überprüfen Sie die Messung erneut, bevor Sie ein Ventil, einen Verflüssiger oder einen Verdampfer als Fehlerquelle einstufen. Diese Dokumentation ist für Service, Entwicklung und Beschaffung hilfreich, da jedes Team nachvollziehen kann, was die Messwerte belegen und welche Prüfungen noch erforderlich sind.
Fordern Sie eine Prüfung des Wärmetauschers anhand der Betriebsdaten an
Domis kundenspezifische Wärmetauscherfertigung bietet eine Möglichkeit zur Überprüfung von Zeichnungen, Mustern und Anwendungsanforderungen. Senden Sie bei einem Verdampfer- oder Verflüssigerprojekt die aktuelle Zeichnungsrevision des Wärmetauschers zusammen mit dem Messprotokoll. Geben Sie an, ob Sie einen passgenauen Ersatz, eine erneute Überprüfung der Auslegungsleistung oder einen Geometrievorschlag für ein OEM-Programm benötigen.
Geben Sie die erforderliche Leistung, den verfügbaren Luftstrom, die Druckverlustgrenzwerte, die Kältemittelbedingungen und den verfügbaren Einbauraum an. Domi kann die verfügbaren Informationen prüfen und die für eine Projektbesprechung erforderlichen Angaben ermitteln. Die endgültige Konstruktion, Leistung, Prüfumfang, Musterlieferzeit und kaufmännischen Bedingungen müssen anhand der vereinbarten Spezifikation bestätigt werden.
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