Un régulateur de réfrigération mesure la température et l’état de l’équipement, puis coordonne le compresseur, les ventilateurs de l’évaporateur, le dégivrage, les alarmes et autres sorties. Le modèle approprié dépend de la température de la pièce ou du procédé, de l’agencement des capteurs, de la méthode de dégivrage, de la plage de contrôle de la charge, des sorties électriques, des besoins en communication et des serpentins de réfrigération qu’il doit piloter. Pour un projet OEM ou de remplacement, choisissez le régulateur comme partie intégrante du système complet plutôt que comme un thermostat isolé.
Qu’est-ce qu’un régulateur de réfrigération ?
Un régulateur de réfrigération est la couche de décision entre les capteurs et l’équipement de réfrigération. Il lit une ou plusieurs entrées de température ou de pression, compare ces valeurs à un point de consigne et un différentiel, puis commute ou module les sorties. Selon la conception, les sorties peuvent piloter un contacteur de compresseur, un ventilateur de condenseur, un ventilateur d’évaporateur, un chauffage électrique, une vanne à gaz chaud, une électrovanne de ligne liquide, une alarme de porte, une lumière ou une passerelle de communication.
Le régulateur ne crée pas de capacité de refroidissement. Il protège et dirige le compresseur, l’évaporateur, le condenseur et le dispositif de détente afin que ces composants fonctionnent dans une séquence prévisible. Un régulateur avec un bon affichage peut néanmoins être un mauvais choix si sa plage de capteurs, sa puissance de relais, sa logique de dégivrage ou son temps minimum d’arrêt du compresseur ne correspondent pas à l’équipement.
La plupart des décisions de contrôle peuvent être réduites à cinq questions :
- Quelle variable doit rester dans les limites : air ambiant, produit, fluide de procédé, surface du serpentin ou pression ?
- Combien de capteurs sont nécessaires pour contrôler, arrêter le dégivrage et détecter une panne ?
- Quelles charges doivent être commutées ou modulées, et quelles sont leurs tensions et intensités nominales ?
- Que doit-il se passer lors du dégivrage, de l’ouverture de la porte, d’une défaillance de capteur, du rétablissement de l’alimentation et d’une alarme de température élevée ?
- Comment un opérateur ou un système de gestion du bâtiment verra-t-il les données et accusera-t-il réception d’une alarme ?
Types de régulateurs et leurs limites pratiques
La première décision concerne l’architecture. Une petite vitrine peut nécessiter un capteur d’ambiance et un relais de compresseur. Une chambre froide ou une ligne de transformation alimentaire peut exiger plusieurs capteurs, l’arrêt du dégivrage, un délai de ventilateur, des alarmes, l’enregistrement et la communication réseau.
| Type de régulateur | Construction typique | Meilleure adéquation | Limitation à vérifier avant l’achat |
|---|---|---|---|
| Thermostat mécanique | Tube capillaire et ampoule de détection actionnent des contacts électriques | Chambres froides simples, équipements anciens et travaux de remplacement basiques | Fonctions limitées d’alarme, de journalisation, de différentiel et de communication |
| Régulateur électronique de température | Microprocesseur, entrées de sondes, relais et affichage local | Chambres froides, vitrines réfrigérées, présentoirs de boissons et groupes de condensation compacts | Confirmer le type de sonde, les caractéristiques des relais, l’accès aux paramètres et la protection contre le redémarrage |
| Régulateur frigorifique à sorties multiples | Sorties dédiées pour le compresseur, les ventilateurs, le dégivrage et les alarmes | Congélateurs, chambres froides moyennes et systèmes préassemblés | Confirmer la fin du dégivrage, la logique de temporisation des ventilateurs et le comportement en cas de défaillance du capteur |
| Régulateur de rack ou de vitrine | Contrôle un circuit ou un groupe d’aspiration et échange des données avec un superviseur | Supermarchés et systèmes commerciaux distribués | Vérifier le protocole réseau, la stratégie d’étagement et la stabilité de la charge minimale |
| Régulateur d’établissement ou d’usine | Régulateur en réseau supervisant plusieurs chambres, racks ou boucles de processus | Entrepôts frigorifiques industriels et installations alimentaires surveillées | Confirmer la redondance, la cybersécurité, la capacité de l’historique et le périmètre d’intégration |
Les commandes mécaniques restent utiles lorsqu’un circuit simple nécessite un interrupteur robuste et réparable. Elles sont peu adaptées lorsque l’acheteur a besoin d’un historique de température, d’un dégivrage adaptatif, d’une alarme à distance ou d’un étagement coordonné des compresseurs. Les régulateurs électroniques ajoutent ces fonctions, mais les paramètres supplémentaires doivent être documentés afin qu’un remplacement ne modifie pas silencieusement la séquence de fonctionnement.
Le Gamme de régulateurs électroniques de température Danfoss est un exemple de familles de régulateurs spécifiques à l’application. Utilisez la documentation du fabricant pour connaître les limites réelles des capteurs, des sorties et de la programmation, au lieu de copier une liste de paramètres d’un autre modèle.
Définir l’application avant de sélectionner un modèle
La température seule ne suffit pas pour choisir un régulateur. L’application détermine la séquence de contrôle, le délai d’alarme, le nombre de sondes et la méthode de dégivrage. Utilisez les plages suivantes uniquement comme écran de planification, puis confirmez les exigences du produit, du procédé et locales.
| Application | Plage de température typique | Fonctions de contrôle normalement requises | Question de sélection |
|---|---|---|---|
| Vitrine à boissons ou armoire réfrigérée | 1°C à 8°C | Température ambiante, cycle du compresseur, contrôle du ventilateur et entrée de porte | La température du produit ou celle de l’air est-elle la variable critique ? |
| Chambre froide | 2°C à 4°C | Sonde d’ambiance, sonde évaporateur, temporisation du compresseur et alarme de haute température | Le passage fréquent de la porte nécessite-t-il un délai d’alarme et un mode de récupération ? |
| Chambre de congélation | -23°C à -12°C | Sondes d’ambiance et de batterie, dégivrage électrique ou gaz chaud, temporisation du ventilateur et historique des alarmes | Qu’est-ce qui termine le dégivrage et comment gérer une sonde de fin de dégivrage défectueuse ? |
| Refroidisseur ou congélateur rapide | -40°C à 2°C | Sondes multiples, étapes de descente en température, enregistrement et saisie de recettes ou de lots | Le processus nécessite-t-il une mesure du cœur du produit et un cycle défini ? |
| Entrepôt frigorifique industriel | -30°F à 20°F | Capteurs redondants, coordination des racks, alarmes à distance et conservation des données | Quel est l’état sécurisé en cas de défaillance du réseau ou du capteur ? |
| Système CO2 ou en cascade | Dépend de l’application | Entrées de pression, coordination de la vanne d’expansion électronique et logique haute pression | Les transmetteurs de pression et les interverrouillages de sécurité sont-ils à l’intérieur de la limite du contrôleur ? |
Rédigez la définition de l’application dans le cahier des charges. Incluez les dimensions de la pièce, la charge du produit ou du procédé, la température cible, la variation admissible, le calendrier des ouvertures de porte, les conditions ambiantes, la méthode de dégivrage, le temps de récupération requis et le nombre de circuits frigorifiques. Cela évite qu’un contrôleur présenté comme “ universel ” soit utilisé en dehors de sa plage réelle de relais, capteurs ou température.
Construire une boucle de régulation de température fiable
Consigne et différentiel
La consigne est la valeur de contrôle souhaitée. Le différentiel, parfois appelé hystérésis, est la variation autorisée avant que la sortie ne change d’état. Une chambre à température moyenne peut utiliser une consigne proche de 3°C avec un différentiel de 1°C à 2°C, mais les valeurs finales dépendent de la tolérance du produit, du delta de température de la batterie, du chargement et des limites du compresseur. N’utilisez pas ces valeurs dans une application de congélation ou de procédé sans séquence validée.
Définissez un temps minimum de marche et d’arrêt du compresseur lorsque le fabricant du compresseur l’exige. Un différentiel étroit avec un capteur mal positionné peut provoquer des démarrages répétés. Un différentiel large peut entraîner de grandes variations de température du produit et un long temps de récupération après l’ouverture d’une porte. Le contrôleur doit afficher clairement ces paramètres et enregistrer qui les a modifiés.
Emplacement et type de capteur
Utilisez un emplacement de retour d’air ou représentatif de la pièce pour le contrôle de la chambre. Gardez le capteur hors du jet direct de sortie de l’évaporateur, loin du cadre de porte chaud et à l’écart d’une surface de produit qui ne représente pas la pièce. Ajoutez un capteur d’évaporateur lorsque le délai du ventilateur ou la fin du dégivrage dépend de la température de la batterie. Ajoutez une sonde produit ou cœur lorsque le produit, et non l’air, est la variable contrôlée.
Les choix courants de capteurs incluent les thermistances NTC pour les équipements compacts, les sondes PTC pour certaines familles de contrôleurs, et les capteurs PT100 ou PT1000 lorsque la précision industrielle et les longues distances de câblage justifient le coût supplémentaire. Un transmetteur 4 mA à 20 mA peut être approprié pour une installation plus grande ou une mesure de pression. Le contrôleur et la sonde doivent partager la même courbe, le même connecteur et la même méthode d’étalonnage.
Comportement en cas de défaillance du capteur
Demandez ce qui se passe lorsqu’un capteur est ouvert, court-circuité, hors plage ou déconnecté. Une réponse sécurisée peut arrêter le compresseur, lancer un mode de secours temporisé, maintenir le dernier état connu pendant une période limitée ou transférer le contrôle à une sonde redondante. La réponse correcte dépend de l’application. Un congélateur protégeant des aliments ne peut pas utiliser le même mode de secours qu’une ligne de procédé où un arrêt immédiat pourrait endommager le matériau.
Le contrôle du dégivrage est une décision du contrôleur
Le givre réduit le flux d'air et le transfert de chaleur sur un évaporateur basse température. Le contrôleur doit lancer le dégivrage à un moment défini, sur demande ou à intervalle, le terminer avec une sonde ou une limite de temps, et retarder les ventilateurs jusqu'à ce que l'eau liquide soit maîtrisée. Le guide des méthodes de dégivrage Domi réfrigération explique pourquoi les méthodes électriques, gaz chaud et hors cycle nécessitent des séquences de composants et de commandes différentes.
Dégivrage hors cycle
Le dégivrage hors cycle arrête la réfrigération et permet au serpentin de se réchauffer naturellement. Il convient souvent aux refroidisseurs à température moyenne où la surface du serpentin reste au-dessus du point de congélation pendant une grande partie du cycle. Le contrôleur doit toujours prévoir une stratégie pour les ventilateurs, une protection contre les condensats et un délai de reprise. Si la pièce est humide ou si la charge de porte est élevée, le dégivrage hors cycle peut ne pas éliminer le givre de manière fiable.
Dégivrage électrique
Le dégivrage électrique nécessite une sortie de chauffage avec un contacteur approprié ou une interface à semi-conducteurs, une sonde sur le serpentin pour la terminaison et un temps de dégivrage maximal. Le contrôleur doit arrêter le compresseur, séquencer les ventilateurs, alimenter le chauffage, terminer sur la température du serpentin et exécuter une période d'égouttage avant la reprise de la réfrigération. Inclure le courant et la tension du chauffage dans la demande de devis ; un relais de contrôleur adapté à un petit chauffage peut être inadapté pour une batterie plus grande.
Dégivrage au gaz chaud
Le dégivrage au gaz chaud utilise des vannes et des relations de pression pour envoyer le gaz de refoulement chaud à travers l'évaporateur. Le contrôleur doit coordonner les sorties de la ligne liquide, du gaz chaud, de l'aspiration et des ventilateurs, avec un verrouillage empêchant toute combinaison de vannes dangereuse. Confirmez les entrées de pression requises et l'état de sécurité avec le concepteur frigorifique. Ne traitez pas le dégivrage au gaz chaud comme un simple changement de paramètre de dégivrage électrique.
Le dégivrage adaptatif peut réduire les cycles inutiles lorsque le contrôleur dispose d'informations fiables sur le serpentin et la pièce. L' explication du dégivrage adaptatif Danfoss décrit le principe, mais les économies réelles et les réglages de terminaison dépendent toujours de l'évaporateur, de l'espacement des ailettes, du flux d'air et de la charge de porte.
Coordonner compresseurs, ventilateurs et serpentins
Un contrôleur doit faire fonctionner l'ensemble du circuit frigorifique comme une seule machine. Pendant un cycle de refroidissement normal, il peut ouvrir une électrovanne de ligne liquide, démarrer le compresseur après le délai requis, activer le ventilateur de l'évaporateur et surveiller la pièce. Lors d'une mise en pompe ou d'une défaillance, il peut fermer l'électrovanne, arrêter le compresseur, maintenir le ventilateur ou déclencher une alarme. Pendant le dégivrage, il doit utiliser une séquence différente.
Le guide des compresseurs Domi réfrigération couvre la capacité du compresseur et les paramètres de fonctionnement à convenir avant la programmation du contrôleur. Le contrôleur ne peut pas corriger un évaporateur avec un flux d'air insuffisant, un condenseur avec une pression de refoulement excessive ou un compresseur sélectionné hors de son domaine de fonctionnement.
Pour un ventilateur d'évaporateur, définissez si le ventilateur fonctionne en continu, cyclique avec le compresseur, s'arrête pendant le dégivrage ou redémarre après un délai d'égouttage. Pour un ventilateur de condenseur, définissez le contrôle de la pression de refoulement, la vitesse minimale et le comportement par temps froid. Pour une vanne de détente électronique, spécifiez les entrées de pression et de température, la cible de surchauffe, le pilote de vanne et l'état de repli. Ces détails doivent figurer dans la liste E/S et la séquence de fonctionnement, pas seulement dans le nom du produit contrôleur.
Alarmes, enregistrements et visibilité à distance
La conception des alarmes doit distinguer un événement bref d'une réelle perte de contrôle. Une alarme de haute température peut nécessiter un délai après l'ouverture de la porte, le chargement ou le dégivrage. Une alarme de sonde doit généralement agir immédiatement car le contrôleur ne connaît plus la valeur contrôlée. Une surcharge du compresseur, une température de refoulement élevée, une pression élevée du condenseur, une défaillance du ventilateur ou un défaut de niveau de liquide peuvent nécessiter un arrêt et une alarme verrouillée.
Au minimum, définissez le seuil d'alarme, le délai, la méthode de réinitialisation, la sortie relais, l'indication locale, la destination distante et la conservation de l'historique des événements. Si le site suit un plan de sécurité alimentaire ou HACCP, confirmez comment les enregistrements de température sont exportés et comment les horodatages sont synchronisés. Évitez de revendiquer la conformité sur la seule étiquette du contrôleur ; la procédure du site, l'étalonnage et la conservation des enregistrements déterminent si le programme de surveillance est acceptable.
Pour une installation en réseau, documentez le protocole de communication, le plan d'adressage, la source de temps, les rôles des utilisateurs et le comportement en cas de perte de communication. Une alarme distante qui disparaît lorsque le réseau est hors ligne n'est pas une stratégie d'alarme robuste. Fournissez une indication locale de secours et un chemin d'escalade clair pour l'opérateur.
Considérations spéciales pour les congélateurs et les systèmes au CO2
Les congélateurs ont des exigences de givre et de dégivrage plus importantes que les chambres froides. Le contrôleur nécessite un capteur de serpentin pouvant terminer le dégivrage, un délai de ventilateur qui empêche l'air chaud et humide d'être soufflé sur le produit, et un délai d'alarme qui tient compte de la période de récupération. Le câble du capteur, le contacteur du chauffage, le degré de protection du boîtier et la protection du drain doivent être examinés dans le cadre du package congélateur.
Les systèmes au CO2 ajoutent des considérations de pression et de contrôle transcritique ou en cascade. La pression côté haute, la température de sortie du refroidisseur de gaz, la pression du réservoir et la position de la vanne d'expansion électronique peuvent tous affecter la séquence. Utilisez des transmetteurs de pression homologués, des câblages et des boîtiers adaptés, et définissez l'état sécurisé en cas de perte du signal de pression. Un contrôleur conçu pour une unité de condensation HFC basse pression ne doit pas être considéré comme adapté à un rack CO2 haute pression.
Liste de vérification RFQ pour contrôleur de réfrigération
Envoyez les mêmes informations à chaque fournisseur afin que les devis de contrôleurs puissent être comparés sur la base des fonctions plutôt que sur la taille de l'affichage ou le nombre de boutons.
| Champ de la demande de devis | Ce qu'il faut indiquer | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Application et température | Chambre froide, congélateur, process, cascade ou CO2 ; températures normales et limites | Définit la plage des capteurs, les alarmes et la stratégie de dégivrage |
| Capteurs | Type, quantité, longueur du câble, emplacement et exigence de calibration | Évite les sondes incompatibles et un mauvais placement du contrôle |
| Sorties | Compresseur, ventilateurs, dégivrage, vannes, chauffages, alarmes et éclairage | Détermine les exigences de relais, contacteur et interverrouillage |
| Dégivrage | Hors cycle, électrique, gaz chaud, intervalle ou à la demande ; règle de terminaison | Modifie la séquence, les capteurs, les sorties et le temps de récupération |
| Protection du compresseur | Temps minimum marche/arrêt, vidange, entrée de surcharge et délai de redémarrage | Protège le compresseur contre les cycles courts et les démarrages dangereux |
| Séquence du ventilateur | Continu, cyclique, arrêt de dégivrage, délai d’égouttage et contrôle de la vitesse | Influence l’uniformité de la température, le givre et la consommation d’énergie |
| Alarmes et historique | Seuils, délais, verrouillage, acquittement et rétention | Transforme un contrôleur en un outil de surveillance opérationnelle |
| Service électrique | Tension, phase, fréquence, protection d’entrée et boîtier | Évite les incompatibilités entre relais, alimentation et installation |
| Communications | Protocole, passerelle, accès à distance, source de temps et rôles utilisateur | Permet l’intégration à la GTB, SCADA ou la surveillance d’usine |
| Documentation | Schéma de câblage, liste d’E/S, sauvegarde des paramètres, manuels et journal des modifications | Rend la mise en service et le remplacement futur reproductibles |
Demandez une liste d’E/S complète et un document de séquence de fonctionnement avec le devis. Demandez le modèle du contrôleur, la version du firmware ou des paramètres, les sondes compatibles, le déclassement des relais, les dimensions du boîtier, les pièces de rechange et le délai de livraison. Si le contrôleur fait partie d’un appareil OEM, incluez le dessin de la batterie, le modèle du compresseur, la sélection des vannes et le schéma électrique afin que le fournisseur puisse valider l’interface complète.
Vérifications de mise en service et de remplacement
Avant de mettre sous tension un contrôleur neuf ou de remplacement, comparez le câblage avec le schéma approuvé. Vérifiez l’identité des sondes, la polarité si applicable, l’échelle d’entrée, les connexions communes des relais, les bobines de contacteur, les tailles de fusibles, les interrupteurs de porte et les arrêts d’urgence. N’assumez pas que les bornes portant le même numéro ont la même fonction sur une autre famille de contrôleurs.
La mise en service doit tester le refroidissement normal, la récupération de fluide, le démarrage du dégivrage, la fin du dégivrage, le délai de ventilation, le délai d’alarme, la reprise après coupure de courant et la défaillance du capteur. Enregistrez les valeurs réelles plutôt que de simplement vérifier si un voyant s’allume.
| Test de mise en service | Preuves à enregistrer | Condition de réussite |
|---|---|---|
| Vérification du capteur | Thermomètre de référence, lecture du régulateur, emplacement et correction de l’étalonnage | La lecture est dans la tolérance approuvée au point de contrôle |
| Cycle de refroidissement | Consigne, différentiel, condition d’aspiration, état du compresseur et état du ventilateur | La séquence démarre et s’arrête sans cycles courts |
| Cycle de dégivrage | Déclencheur de démarrage, sortie du chauffage ou de la vanne, température de la batterie et durée de dégivrage | Le dégivrage se termine selon la règle approuvée et les ventilateurs redémarrent après le délai d’égouttage |
| Test d’alarme | Simulation de température élevée, défaut du capteur, surcharge ou ouverture de porte | L’alarme apparaît localement et à distance avec le bon délai et le bon comportement de réinitialisation |
| Reprise après coupure de courant | État du régulateur, délai du compresseur et comportement de l’alarme après interruption | Le redémarrage est contrôlé et aucun démarrage simultané dangereux ne se produit |
| Communications | Adresse, horodatage, tendance et réponse à la perte de liaison | Les données sont visibles et la sauvegarde locale reste sécurisée |
| Transfert de documentation | Sauvegarde des paramètres, schéma de câblage, journal des modifications et registre de formation | L’équipe sur site peut restaurer les réglages et identifier chaque entrée et sortie |
Pour un remplacement, photographiez l’ancien câblage, enregistrez chaque borne et sauvegardez l’ancien ensemble de paramètres avant de retirer le contrôleur. Confirmez la nouvelle courbe du capteur, la puissance de sortie et la méthode de dégivrage avant de charger les paramètres. Un panneau avant physiquement compatible ne prouve pas que la séquence de contrôle est compatible.
L’acceptation en usine doit inclure une vérification électrique des E/S, une simulation de capteur, une simulation d’alarme, un test de communication et un examen de la sauvegarde des paramètres. Si un évaporateur ou un condenseur assorti est fourni, gardez le même identifiant de révision sur la configuration du contrôleur, le dessin de la batterie et la liste de colisage.
Questions fréquemment posées
Que contrôle un contrôleur de réfrigération ?
Un contrôleur de réfrigération peut contrôler le compresseur, les ventilateurs d’évaporateur, les ventilateurs de condenseur, les résistances ou vannes de dégivrage, l’électrovanne de la ligne liquide, les alarmes et les communications. Les sorties exactes dépendent du modèle et de la séquence du système. Il lit les entrées de température, pression ou état et modifie ces sorties selon les consignes, différentiels, minuteries et verrouillages de sécurité.
Comment choisir un régulateur de réfrigération ?
Commencez par la température d’application, le système frigorifique, la méthode de dégivrage, le nombre de capteurs, la liste des sorties et les exigences d’alarme. Ensuite, vérifiez la tension, les puissances des relais, le type de capteur, l’enceinte, le protocole de communication, l’accès aux paramètres et le temps minimum de marche ou d’arrêt du compresseur. Exigez un schéma de câblage et une séquence de fonctionnement, pas seulement une référence de contrôleur.
Quels capteurs sont nécessaires pour un contrôleur de chambre froide ?
Une chambre froide de base nécessite normalement un capteur représentatif de pièce ou de retour d’air. Ajoutez un capteur d’évaporateur lorsque le contrôle du ventilateur ou la protection contre le dégivrage nécessite la température de la batterie, et ajoutez un contact de porte ou une sonde produit lorsque l’exploitation l’exige. Placez le capteur de contrôle à l’écart du souffle direct, des portes et des surfaces chaudes ou froides non représentatives.
Comment un régulateur de réfrigération gère-t-il le dégivrage ?
Il démarre le dégivrage selon un programme, un intervalle ou une règle de demande, arrête la réfrigération normale, active un chauffage électrique ou une vanne gaz chaud si applicable, et termine le dégivrage à l’aide d’un capteur de température de batterie ou d’une limite de temps maximale. Il applique ensuite une période d’égouttage et de temporisation du ventilateur avant la reprise du refroidissement. La séquence doit correspondre à l’évaporateur, au matériel de dégivrage et au système frigorifique.
Quelle est la différence entre un thermostat et un contrôleur de réfrigération ?
Un thermostat modifie généralement un contact contrôlé par la température. Un contrôleur de réfrigération peut coordonner plusieurs sorties, plusieurs capteurs, le dégivrage, les alarmes, l’enregistrement des données et la communication réseau. Un thermostat peut être un remplacement économique adapté pour un circuit simple ancien, mais il ne peut pas remplacer ces fonctions sans matériel supplémentaire et une séquence validée.
Quelles informations dois-je envoyer pour obtenir un devis de contrôleur OEM ?
Envoyez l’application et la plage de température, le fluide frigorigène, les modèles de compresseur et de batterie, la méthode de dégivrage, les types et emplacements des capteurs, la liste des sorties, la tension, le protocole de communication, les exigences d’alarme, les dimensions de l’enceinte, le schéma de câblage et la date de livraison requise. Incluez une photo de la plaque signalétique ou une sauvegarde des paramètres pour un remplacement. Marquez les valeurs inconnues pour confirmation au lieu de supposer la compatibilité.
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Envoyez une demande de devis pour contrôleur et batterie
Domi peut examiner le côté évaporateur ou condenseur d’un ensemble frigorifique contrôlé à partir de votre liste E/S, dessin, échantillon, plaque signalétique ou composant défectueux. Envoyez le réfrigérant, la plage de température, le débit d’air, le circuit, les emplacements des capteurs, la disposition des connexions et la date de livraison requise via le Page de demande technique Domi. L'équipe peut confirmer les exigences de construction, de test et d'emballage de la bobine tandis que votre fournisseur d'automatismes valide la séquence du contrôleur.
