산업용 에어쿨러 송풍: 팬 배치, 공간 커버리지 및 견적 입력사항

산업용 공기 냉각기의 에어 스로우란, 배출된 공기 제트의 속도가 제조사나 설계자가 사용하는 기준 이하로 떨어지기 전까지의 사용 가능한 거리입니다. 이는 장치 배치에 도움이 되지만, 설치된 냉장실이 균일한 온도를 유지한다는 것을 보장하지는 않습니다. 선반, 저장된 물품, 빔, 문, 서리, 그리고 환기 경로 등이 결과를 모두 바꿀 수 있습니다.

유닛 쿨러는 예정된 냉각 용량을 충족하더라도 창고 내에 따뜻한 구역을 남길 수 있습니다. 코일은 그곳에 도달한 공기에서 열을 제거합니다. 팬은 그 공기를 방 안으로 이동시킵니다. 배출 제트가 팔레트 더미의 상단에 부딪혀 너무 일찍 환기로 전환되거나, 멀리 떨어진 통로에 도달하지 못하면, 방의 일부는 순환이 부족할 수 있습니다.

이 때문에 에어 스로우는 장비 스케줄뿐만 아니라 레이아웃 검토에도 포함되어야 합니다. 엔지니어는 방의 길이와 높이, 쿨러 위치, 팬 데이터, 선반 계획, 최대 적재 높이, 문 위치, 예상 서리 상태가 필요합니다. 조달 부서도 동일한 정보가 필요하므로 두 제안을 동일한 기준에서 비교할 수 있습니다.

이 가이드는 냉장 및 공정실에서 사용되는 프리 딜리버리 산업용 공기 냉각기와 유닛 쿨러에 중점을 둡니다. 더 넓은 장비 결정을 위해서는 도미의 산업용 냉동 코일 범위 그리고 일반 코일 쿨러 선택 가이드.

산업용 공기 냉각기에서 에어 스로우가 의미하는 것

에어 스로우는 제트에 대해 설명하는 것이며, 시간당 이동되는 전체 공기량을 의미하지 않습니다. 팬은 코일과 출구를 통해 공기를 밀어냅니다. 배출된 공기는 운동량을 가지고 나가며, 주변 실내 공기를 끌어들여 퍼집니다. 중심선 속도는 이동하면서 감소합니다. 카탈로그에는 제트가 정의된 최종 속도에 도달하는 거리가 명시될 수 있지만, 그 최종 기준과 시험 조건이 반드시 명시되어야 합니다.

두 수치는 서로 다른 정의를 사용하면서도 비슷해 보일 수 있습니다. 한 공급업체는 선반이나 덕트 없이 측정한 프리 에어 스로우를 공개할 수 있습니다. 다른 업체는 다른 최종 속도에서의 투사 거리를 보고할 수 있습니다. 세 번째는 공기 유량만 제공할 수 있습니다. 이 값들은 서로 대체할 수 없습니다.

다음은 AHRI 420 및 421 범위 정의된 평가 조건에서 공장 제작, 강제 순환 프리 딜리버리 유닛 쿨러에 적용됩니다. 이는 유용한 장비 평가 경계를 설정합니다. 실내 공기 분포는 설치 문제로 남아 있는데, 이는 실내가 쿨러 외부에 저항과 기하학적 구조를 추가하기 때문입니다.

공기량, 출구 속도, 스로우는 각각 다른 질문에 답합니다

공기량은 설계자에게 일정 시간 동안 유닛을 통과하는 공기량을 알려줍니다. 출구 속도는 그릴, 노즐 또는 팬 평면에서 공기가 얼마나 빠르게 나가는지를 설명합니다. 스로우는 결과적으로 생성된 제트가 선택된 끝점에 도달하기 전까지 얼마나 멀리 이동하는지를 설명합니다. 세 가지 모두 중요하지만, 어느 것도 서로를 대체할 수 없습니다.

높은 공기 유량 수치는 길고 일관된 제트를 보장하지 않습니다. 출구 면적, 팬 배열, 가드, 벤츄리, 배출 각도, 소용돌이 등이 운동량 분포에 영향을 미칩니다. 좁고 고속의 제트는 멀리 이동할 수 있지만 폭이 제한될 수 있습니다. 넓고 저속의 패턴은 짧은 방이나 작업 구역에 더 적합할 수 있습니다.

이러한 이유로 제조업체들은 다양한 솔루션을 제공합니다. 산업용 창고 쿨러는 장거리 송풍 팬 및 모터 패키지, 확장된 벤츄리 또는 각도 조절 출구를 포함할 수 있습니다. 저프로파일 쿨러는 양방향으로 배출할 수 있습니다. 마그나 산업용 유닛 쿨러 페이지 에는 장거리 송풍 설계, 가변 속도 옵션, 다중 출구 구성이 나와 있으며, 캔코일은 저속 및 다양한 송풍 거리 제품군을 유닛 쿨러 페이지. 에서 구분합니다. 이 예시들은 사용 가능한 설계 선택지를 보여줍니다. 이는 도미 프로젝트의 평가 기준이 아닙니다.

공기 순환 경로가 제대로 작동할 때만 에어 스로우가 효과를 발휘합니다.

공급 제트는 순환 루프의 절반입니다. 공기는 또한 단거리로 우회하거나 막힌 구역을 통과하지 않고 쿨러의 흡입 측으로 돌아가야 합니다. 쿨러가 방의 먼 끝까지 공기를 보내더라도, 팔레트 뒤에서 반환 경로가 막히거나 배출구가 유닛 근처의 팬으로 다시 돌아가면 성능이 저하될 수 있습니다.

다음은 FAO 냉동창고 운영 매뉴얼 팬의 공기 흐름, 분배 및 흡입 장치, 적재, 실내 치수, 압력 차이, 증발기 상태 및 서리 등으로 형성되는 공기 순환 패턴을 설명합니다. 또한 실내 구역 간의 온도 차이를 분배 품질을 판단하는 기준으로 사용할 수 있다고 언급합니다.

두 경로 모두를 그리십시오. 팬에서 반대편 벽까지 파란색 화살표만 표시된 도면은 불완전합니다. 예상되는 회전, 반환 경로, 공기가 다시 쿨러 흡입구에 도달하는 데 필요한 여유 공간을 추가하십시오.

쇼트서킷은 좋은 팬 선택 뒤에 숨어 있습니다.

쇼트서킷은 배출된 공기가 의도된 실내 부피를 충분히 순환하기 전에 쿨러로 다시 돌아올 때 발생합니다. 유닛이 벽이나 빔에 너무 가까이 설치되었거나, 인접 유닛이 서로 반대 방향으로 작동하거나, 높은 적재로 인해 천장 근처에 쉬운 반환 통로가 생길 때 발생할 수 있습니다.

이 결함은 쉽게 놓칠 수 있습니다. 코일로 들어오는 공기는 차가울 수 있고, 컨트롤러는 빠르게 만족할 수 있으며, 팬 소리도 정상일 수 있습니다. 그 사이에 먼 랙 구역은 더 따뜻하게 유지됩니다. 팬 속도를 높이면 미처 커버하지 못한 구역을 해결하기보다는 동일한 쇼트서킷을 강화할 수 있습니다.

첫 번째 교정 단계는 경로를 점검하는 것입니다. 배출 방향을 돌리거나, 디플렉터를 이동하거나, 반환 여유 공간을 열거나, 적재 높이를 변경하면 단순히 팬 속도를 높이는 것보다 적은 에너지로 순환을 복원할 수 있습니다.

공기 경로를 실내 구조와 적재 배치에 맞추십시오.

쿨러 스케줄과 냉동실 배치는 함께 검토해야 합니다. 유용한 도면에는 평면도와 단면도가 포함됩니다. 평면도에는 길이, 폭, 문, 랙 통로, 기둥, 유닛 위치가 표시됩니다. 단면도에는 설치 높이, 빔, 최대 적재 높이, 배출 높이, 적재물 위의 여유 공간이 표시됩니다.

긴 방에는 장애물 없는 천장 경로가 필요합니다.

롱스로우 유닛은 일반적으로 적재물 위 공간을 주요 공급 경로로 사용합니다. 제트는 조명, 스프링클러 파이프, 표지판, 빔, 상단 팔레트 레벨을 지나가는 명확한 경로가 필요합니다. 적재가 그 구역까지 올라가면, 실제 설치된 스로우 거리는 카탈로그 수치보다 훨씬 짧아질 수 있습니다.

실내 단면도에 최대 적재선을 표시하십시오. 이 선은 시운전 전의 깔끔한 배치가 아니라 실제 최대 운영 적재를 반영해야 합니다. 계절별로 더 높은 팔레트를 사용하는 경우, 그 조건도 설계 검토에 포함하십시오.

반환 경로는 낮은 통로나 적재 블록 측면을 따라갈 수 있습니다. 반환 속도와 압력 손실이 적정 수준을 유지할 수 있도록 충분한 여유 공간을 확보하십시오. 완전히 가득 찬 방과 반쯤 비어 있는 방은 순환 방식이 다를 수 있으므로, 두 경우 모두 검토가 필요합니다.

랙, 빔, 기둥이 실내를 분할합니다.

하이베이 랙은 하나의 방을 여러 개의 공기역학적 구역으로 나눌 수 있습니다. 배출구는 일반적으로 랙 면이 아닌, 명확한 통로를 따라야 합니다. 천장 빔도 제트를 차단할 수 있습니다. 빔이 베이를 형성하는 경우, 유닛과 통로를 그 베이에 맞추는 것이 여러 장애물을 제트가 통과하기를 기대하는 것보다 더 신뢰할 수 있습니다.

기둥은 와류와 정체 구역을 만듭니다. 구조 기둥 뒤의 먼 구석에는 두 번째 유닛, 다른 배출 각도 또는 보조 분배가 필요할 수 있습니다. 전체 실내 공기 흐름이 자동으로 장애물 주위를 혼합할 것이라고 가정하지 마십시오.

문은 움직이는 표적을 만듭니다.

열린 하역문은 따뜻하고 습한 공기를 들여보내고 실내 압력을 변화시킵니다. 또한 순환 루프의 한 부분에 갑작스러운 부하를 발생시킵니다. 주요 반환 경로가 문을 가로지르면, 침입 공기가 증발기에 빠르게 도달하여 서리 부하를 높이고 제상 간격을 줄일 수 있습니다.

쿨러의 배출구가 문 밖으로 직접 바람을 내보내거나 흡입구가 활발히 열려 있는 곳에서 지속적으로 공기를 끌어들이는 위치는 피하십시오. 문 통행, 스트립 커튼, 에어락, 적재 일정은 모두 공기 흐름 검토에 포함되어야 합니다. 도면에는 어떤 문이 함께 열리는지, 그리고 보통 얼마나 오래 열려 있는지 표시해야 합니다.

제품 민감도가 속도를 제한할 수 있습니다.

긴 투사 거리는 더 많은 운동량을 의미하지만, 제품 수준에서 더 빠른 공기 속도가 항상 바람직한 것은 아닙니다. 포장되지 않은 식품, 꽃, 기타 수분에 민감한 상품은 과도한 국부 속도에서 수분을 잃을 수 있습니다. 사람이 작업하는 가공실도 작업 구역에서는 더 낮은 기류가 필요할 수 있습니다.

천장 제트와 제품 구역 속도 요구 사항을 분리하십시오. 긴 제트는 저장 공간 위를 지나가며, 점차 느려진 후 점유 또는 제품 구역을 통해 돌아올 수 있습니다. 이를 달성할 수 없는 경우, 이중 배출 유닛, 더 많은 소형 유닛 또는 덕트 분배 시스템이 더 낮은 국부 속도에서 더 나은 커버리지를 제공할 수 있습니다.

팬, 배출구, 유닛 수를 시스템으로 선택하십시오.

팬의 직경, 속도, 수량은 사용 가능한 공기 흐름과 운동량에 영향을 미치지만, 팬은 방의 길이만으로 선택할 수 없습니다. 코일은 저항을 추가하며, 그 저항은 핀 간격, 서리, 먼지에 따라 달라집니다. 배출구 형태는 배출 패턴을 변화시킵니다.

선택된 코일과 함께 팬의 작동 지점을 요청하십시오. 자유 공기 팬 곡선만 요청하지 마십시오. 전압, 주파수, 모터 유형, 팬 속도, 흡수 전력, 제어 방법을 기록하십시오. 제안서에 가변 속도가 포함되어 있다면 허용 작동 범위와 실내 커버리지를 유지할 수 있는 최소 속도를 요청하십시오.

긴 투사 유닛 하나 또는 여러 개의 짧은 투사 유닛

대형 유닛 하나는 배관 및 서비스 지점을 줄일 수 있습니다. 장애물이 없는 직사각형 방에 적합할 수 있습니다. 여러 유닛은 창고를 제어 가능한 구역으로 나누고 각 제트가 커버해야 하는 거리를 단축할 수 있습니다. 또한 배출과 환수 사이의 상호작용 가능성이 더 많아집니다.

유닛 수만 비교하지 말고 레이아웃을 비교하십시오. 서로 마주 보는 두 유닛은 중앙에서 충돌하여 먼 곳에 도달하기 전에 공기를 아래로 밀 수 있습니다. 평행하게 배치된 유닛은 환수 경로를 공유하여 한 흡입구가 부족해질 수 있습니다. 단계별 시스템은 한 유닛이 꺼진 상태에서도 점검해야 하며, 부분 부하에서 순환 패턴이 변경될 수 있습니다.

이중 배출 및 저프로파일 배치

천장이 낮은 방은 높은 저장 공간 위에서 강한 단방향 제트를 지원할 수 없습니다. 슬림한 이중 배출 쿨러는 낮은 프로파일에서 두 방향으로 수평으로 공기를 보낼 수 있습니다. 이 배치는 가공실이나 짧은 방에 적합할 수 있지만, 양쪽 모두에 명확한 경로와 흡입구 주변에 충분한 환수 공간이 필요합니다.

덕트 및 방향성 배출구

덕트, 소켓, 방향성 노즐은 장애물을 지나 공기를 운반하거나 여러 구역에 분배할 수 있습니다. 또한 외부 저항이 추가됩니다. 덕트가 추가된 후에는 자유 배출 유닛 쿨러 등급을 그대로 적용해서는 안 됩니다. 팬, 모터, 코일 조립체는 새로운 압력 요구 사항에 대해 점검해야 합니다.

실내가 자유 제트로 제공할 수 있는 것보다 더 제어된 공급이 필요할 때 덕트 지원을 사용하십시오. 현장에서 임의로 배출구 확장물을 추가하지 말고, 공기 흐름, 모터 부하, 소음, 제상, 서비스 접근성을 점검하십시오.

청결, 서리, 감속 조건에서 공기 투사를 점검하십시오.

공개된 성능은 일반적으로 정의된 시험 상태를 설명합니다. 실제 냉동실은 여러 상태를 거칩니다: 깨끗한 코일, 서리 발생, 제상, 팬 재시작, 문 통행, 완전 저장, 부분 저장, 부분 부하 제어. 공기 경로는 합의된 작동 범위 내에서 항상 적합해야 합니다.

서리는 용량과 제트 운동량 모두를 변화시킵니다.

서리는 핀 사이의 통로를 좁히고 공기 측 저항을 높입니다. 공기 흐름이 감소하고, 배출 제트는 운동량을 잃으며, 실내 온도 차이가 커질 수 있습니다. FAO 냉동창고 계획 가이드 코일을 통한 자유로운 공기 흐름을 중심 운영 사항으로 다루며, 서리 관리와 공기 흐름을 연결합니다.

따라서 선택 시 핀 간격, 예상되는 수분 부하, 제상 방법, 제상 빈도 기준 및 팬 재시작 논리를 확인해야 합니다. 냉동고의 경우, 명시된 공기 흐름과 투사 거리가 깨끗한 코일에만 적용되는지 확인하십시오. 이후 서리로 인해 허용되지 않는 커버리지 손실이 발생하기 전에 어떻게 실내를 모니터링할지 정의해야 합니다.

팬 속도 제어에는 커버리지 기준이 필요합니다.

팬 속도를 줄이면 모터 에너지를 절약하고 냉장 공간 내부에 추가되는 열을 줄일 수 있습니다. 또한 투사 거리가 짧아지고 혼합 방식이 변경됩니다. Danfoss는 저온 저장 VFD 가이드 에서 허용 가능한 최소 속도는 실내 구성과 층화 또는 열점 발생을 피할 필요에 따라 달라진다고 언급합니다.

최소 속도를 코일 용량만으로 설정하지 마십시오. 실내 온도와 속도 측정을 통해 시운전 시 기준을 정하십시오. 시스템은 평균 냉각 용량이 충분할 수 있지만, 느린 팬이 한 구역을 순환 루프 밖으로 남길 수 있습니다.

적재 상태와 문 사용 빈도는 테스트 계획에 포함되어야 합니다.

빈 실내는 순환이 쉽지만, 포장된 창고를 제대로 반영하지 못합니다. 운영이 크게 달라질 경우 여러 적재 조건에서 시운전하십시오. 최소한 랙 구성, 팔레트 높이, 문 상태, 각 측정 시 가동 중인 냉각기 단계 등을 기록해야 합니다.

산업용 공기 냉각기 제안서를 동일한 기준으로 비교하십시오.

조달 시 각 공기 투사 수치의 정의를 요청해야 합니다. 공급업체가 테스트 또는 계산 기준을 명시하지 못하면 해당 수치를 프로젝트 약속이 아닌 카탈로그 참고로 간주하십시오.

공급업체를 비교할 때 실내 배치를 동일하게 유지하십시오. 한 제안이 천장 공간이 비어 있다고 가정하고 다른 제안이 덕트를 가정한다면, 장비 가격은 동일한 범위를 나타내지 않습니다. The 산업용 증발기 선택 가이드 관련 냉매, 압력, 배수 및 제상 입력값을 제공하여, 이는 공기 흐름 비교 옆에 배치되어야 합니다.

설치된 공기 경로 시운전

시운전은 카탈로그 값을 실제 공간에 대한 증거로 전환합니다. 목표는 모든 지점이 동일한 순간 속도를 갖는 것을 증명하는 것이 아니라, 요구되는 온도와 제품 조건이 지속적인 정체 구역, 단락 또는 허용되지 않는 기류 없이 유지될 수 있음을 보여주는 것입니다.

테스트 상태 설정

실내 부하, 적재 높이, 문 상태, 팬 단계, 코일 상태 및 제상 후 경과 시간을 기록합니다. 대표적인 적재 상태에서 중요한 측정을 반복합니다. 가변 속도를 사용하는 경우, 최대 속도와 제안된 최소 속도에서 테스트합니다.

구역별 온도 매핑

교정된 센서를 대표적인 상, 중, 하 위치에 배치하며, 원격 끝, 출입문 구역, 반환 경로 및 랙이나 기둥에 가려진 위치도 포함합니다. 모든 센서를 직접 분출 제트에 두지 마십시오. 컨트롤러 센서는 종종 반환 공기 내에 위치하지만, 국소 차이를 찾기 위해 추가 매핑 지점이 필요합니다.

시스템이 안정화될 때까지 기다린 후, 평균 온도와 구역 간 편차를 모두 검토합니다. 작은 평균 오차는 지속적인 온점 하나를 숨길 수 있습니다. 출입문 이벤트, 제상 및 풀다운 기간 전반의 트렌드 데이터가 단일 스냅샷보다 더 유용합니다.

속도 측정 및 방향 관찰

적절하게 교정된 풍속계를 사용하여 선택된 단면을 횡단합니다. 각 위치를 도면에 표시합니다. 측정된 방향은 수치만큼이나 중요하며, 강한 역류는 재순환을 나타낼 수 있습니다.

연기, 리본 또는 기타 승인된 시각화 방법은 식품, 안전 및 온도 조건에 적합하다면 단락 및 정체 구역을 보여주는 데 도움이 될 수 있습니다. 현장의 위생 및 안전 규칙을 준수하십시오. 생산실에 승인되지 않은 추적자를 도입하지 마십시오.

통제된 순서로 경로 수정

운영 장애물과 적재 높이부터 시작합니다. 그 다음 출구 각도, 팬 회전, 팬 속도, 코일 청결, 서리, 문 제어 및 반환 여유를 확인합니다. 더 큰 변경에는 디플렉터, 다른 유닛 위치, 추가 유닛, 덕트 보조 또는 다른 팬 패키지가 포함될 수 있습니다.

한 번에 하나의 변수만 변경하고 동일한 테스트 상태를 반복합니다. 그렇지 않으면 팀은 조건이 개선된 것은 알지만 어떤 조치가 문제를 해결했는지 알 수 없습니다.

산업용 공랭식 냉각기 송풍 거리 RFQ 체크리스트

도면 평면도와 단면도를 치수와 함께 보내십시오. 사진도 유용하지만, 랙 높이, 빔 깊이, 출구 높이가 공기 경로를 제어하는 경우 측정을 대체할 수 없습니다.

포함 사항:

1. 실내 길이, 폭, 순고 및 설계 온도.
2. 제품 유형, 적재 패턴, 최대 적재 높이 및 통로 배치.
3. 랙, 빔, 기둥, 조명, 스프링클러 및 크레인 위치가 제트와 교차할 수 있습니다.
4. 문 크기, 통행 일정, 에어락, 커튼 및 하역장 상태.
5. 제안된 냉각기 위치, 설치 높이, 서비스 공간 및 배수 경로.
6. 냉매 또는 2차 유체, 증발 또는 유체 온도, 부하 및 제상 요구사항.
7. 필요한 공기 흐름, 공기 투사 기준 또는 설계가 해결해야 하는 미개방 구역.
8. 팬 전압, 주파수, 제어 방식, 소음 제한 및 중복 요구사항.
9. 예상되는 청정 코일, 서리 및 부분 부하 운전 상태.
10. 시운전 포인트, 승인 기준 및 견적에 필요한 문서.

프로젝트 검토를 위해, 냉장실 레이아웃과 운전 데이터를 보내주세요. 도미는 맞춤 견적에 필요한 코일 및 실 입력값을 검토할 수 있습니다. 정확한 공기 투사, 팬 배열, 용량, 재질, 압력 등급, 냉매 적합성, 테스트 및 납기일은 프로젝트에 맞게 확인되어야 합니다.

자주 묻는 질문

송풍 거리와 공기 흐름의 차이점은 무엇인가요?

공기 흐름은 일정 시간 동안 이동하는 공기의 부피입니다. 공기 투사는 방출 제트가 정의된 종단 조건까지 도달하는 거리입니다. 유닛은 높은 공기 흐름을 가지면서 넓고 짧은 패턴을 보일 수 있고, 낮은 공기 흐름이 더 긴 제트로 집중될 수도 있습니다. 두 값을 출구 형상과 실 레이아웃과 비교하세요.

에어 스로우는 냉장실의 전체 길이와 같아야 하나요?

의도된 순환 경로를 지원해야 하며, 이는 전체 실 길이와 같을 수도, 다를 수도 있습니다. 단일 단말 장치는 종종 원격 구역까지 도달해야 합니다. 다수의 유닛, 이중 방출 냉각기 또는 덕트 레이아웃은 거리를 다르게 분할합니다. 반환 경로도 항상 열려 있어야 합니다.

더 큰 팬이 온도 불균형을 해결할 수 있나요?

때때로, 하지만 충분한 운동량 부족이 원인일 때만 해당됩니다. 더 크거나 빠른 팬은 단락을 강화하고, 국부적인 기류를 증가시키며, 모터 열을 추가하고, 소음을 높일 수 있습니다. 팬을 변경하기 전에 막힘, 방출 방향, 반환 공간, 서리 및 센서 위치를 확인하세요.

랙은 산업용 공랭식 냉각기의 송풍에 어떤 영향을 미치나요?

랙과 저장된 상품은 제트를 가로막거나 실을 구역으로 분할하고 반환 경로를 제한할 수 있습니다. 설계는 최대 저장 높이와 현실적인 통로 구성을 반영해야 합니다. 공급 제트가 이동할 것으로 예상되는 저장 공간 위 또는 옆에 명확한 경로를 확보하세요.

서리가 공기 투사 거리를 줄이나요?

네. 서리는 코일을 통한 저항을 높여 공기 흐름과 제트 운동량을 감소시킬 수 있습니다. 정도는 코일 형상, 팬 성능, 서리 분포에 따라 달라집니다. 핀 간격, 수분 부하, 제상 및 팬 재시작 제어를 함께 검토해야 합니다.

설치 후 공기 분사 범위는 어떻게 검증해야 하나요?

대표 구역별 온도를 지도화하고, 문서화된 위치에서 공기 속도와 방향을 측정하세요. 관련 팬 단계와 부하 상태를 테스트하세요. 코일 상태와 제상 이후 경과 시간을 기록하여 결과를 반복 및 비교할 수 있도록 하세요.

실 커버리지를 코일 사양의 일부로 만드세요

공기 투사는 정의, 팬 상태, 실 형상이 명확할 때 유용합니다. 일정에 단순 거리만 표기하는 것은 충분하지 않습니다. 랙 계획, 최대 적재선, 공급 경로, 반환 경로, 문 이벤트, 시운전 포인트를 냉각기 선택 옆에 배치하세요.

이 패키지는 공급업체에게 팬과 코일 검토의 근거를 제공합니다. 또한 조달팀에게 두 개의 무관한 카탈로그 번호보다 더 나은, 공통 실 조건과 측정 가능한 승인 계획을 제공합니다.

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