냉동 랙(Refrigeration rack)은 2대 이상의 압축기를 병렬로 연결하여 여러 냉장 쇼케이스, 워크인 냉장고 또는 냉동기 회로를 제어하는 중앙 집중식 시스템입니다. 올바른 랙은 연결된 부하, 흡입 그룹, 냉매, 응축기, 오일 회수, 제어 장치, 서비스 접근성 및 향후 용량 계획과 일치해야 합니다. 이를 몇 개의 압축기가 부착된 프레임이 아닌 완벽한 플랜트 패키지로 간주해야 합니다.
냉동 랙이란 무엇인가요?
냉동 랙은 압축기와 공통 냉매측 하드웨어를 하나의 서비스 가능한 어셈블리에 모아놓은 것입니다. 각 압축기는 흡입 헤더와 토출 헤더에 연결됩니다. 흡입 헤더는 여러 증발기 회로로부터 증기를 수용합니다. 압축기는 증기 압력을 높이고, 응축기는 열을 방출하며, 액체 헤더는 팽창 장치를 통해 냉매를 쇼케이스로 다시 보냅니다.
이러한 배치는 슈퍼마켓, 식품 유통 센터, 공정실 및 서로 다른 시간에 작동하는 여러 부하가 있는 기타 현장에 적합합니다. 부하가 적을 때는 압축기 한 대만 작동할 수 있습니다. 부하가 증가함에 따라 더 많은 압축기를 단계적으로 가동할 수 있습니다. 이것이 랙을 사용하는 실질적인 이유입니다. 즉, 용량이 무관한 응축 유닛 그룹보다 연결된 부하에 훨씬 가깝게 대응합니다.
랙 자체만으로는 전체 냉동 시스템을 정의할 수 없습니다. 증발기 코일, 전자식 또는 감온식 팽창 밸브, 액관 솔레노이드, 제상 하드웨어, 응축기 팬, 배관, 제어 장치 및 안전 장치는 모두 결과에 영향을 미칩니다. 다음의 냉동 시스템 부품 가이드 는 견적 요청(RFQ) 시 이러한 연결된 구성 요소에 대한 공통 어휘가 필요할 때 유용합니다.
랙 냉동 시스템이 냉매를 순환시키는 방법
헤더를 순서대로 따라가면 작동 순서를 더 쉽게 이해할 수 있습니다. 정확한 밸브와 제어 장치는 냉매와 랙 디자인에 따라 다르지만, 흐름 경로는 일반적으로 이러한 기능을 포함합니다.
| 랙 구성 요소 | 역할 | 승인 전 구매자 확인 사항 |
|---|---|---|
| 흡입 헤더 | 연결된 증발기 또는 쇼케이스에서 저압 증기 수집 | 헤더 크기, 오일 회수, 흡입 그룹, 단열, 서비스 밸브 |
| 병렬 압축기 | 수요에 맞춰 증기 압력 상승 및 용량 단계적 조절 | 작동 영역, 모터 전압, 최소 가동 시간, 용량 단계 |
| 토출 헤더 | 열 방출 전 압축기 토출 가스 결합 | 진동 지지대, 체크 밸브, 토출 온도 보호 |
| 응축기 및 팬 | 열을 방출하고 냉매를 액체로 응축 | 설계 외기 온도, 기류, 팬 제어, 코일 재질, 오염 접근성 |
| 수액기와 액체 헤더 | 액체를 여러 회로로 저장 및 분배 | 수액기 용량, 안전변 보호, 과냉각 기준, 차단 밸브 |
| 오일 관리 | 압축기로 오일 분리, 저장 및 회귀 | 분리기 유형, 리저버 수위 제어, 오일 차압 보호 |
| 제어 및 안전 장치 | 단계별 구동 조율, 압력 제한, 경보 및 정지 | 센서 범위, 페일세이프 상태, 통신, 매개변수 백업 |
흡입 헤더 및 압축기 단계별 구동
흡입 헤더는 오일이 오일 분리기나 압축기 크랭크케이스로 다시 이동할 수 있도록 하면서 각 압축기에 안정적인 압력을 제공해야 합니다. 너무 작은 헤더는 압력 강하를 증가시킵니다. 배치가 잘못된 헤더는 오일을 가두거나 압축기 입구로의 유량을 불균일하게 만들 수 있습니다. 엔지니어링 검토 시 설계 흡입 압력, 예상 증기 속도, 배관 크기 및 분기 형상을 포함하십시오.
압축기는 고정 단계로 구동되거나, 가변 속도 드라이브를 사용하거나, 가변 압축기와 고정식 장비를 조합할 수 있습니다. 제어 전략은 주 압축기, 교대 일정, 최소 운전 시간, 최소 정지 시간, 그리고 압축기 트립 시의 응답을 정의해야 합니다. 명판 용량이 큰 랙이라도 가장 작은 가용 단계가 야간 부하보다 훨씬 크다면 여전히 빈번한 사이클링 문제가 발생할 수 있습니다.
토출, 응축기 및 액체 측
토출 체크 밸브는 정지 상태인 다른 압축기를 통해 뜨거운 가스가 역류하는 것을 방지합니다. 토출 배관에는 압축기 쉘에 부하를 주지 않고 진동을 제어하는 지지대가 필요합니다. 그 후 응축기는 압축 열과 증발기 부하의 합산 열을 방출합니다. 외기 설계 온도, 팬 제어, 코일 청결도 및 수액기 위치는 모두 응축 압력에 영향을 미칩니다.
액체 헤더는 연결된 모든 회로에 안정적인 액체를 공급해야 합니다. 너무 작은 수액기는 냉매 이동량이나 펌프 다운 용량을 처리할 수 없습니다. 크기가 지나치게 큰 수액기는 제어 문제를 해결하지 못한 채 비용과 냉매 재고만 증가시킬 수 있습니다. 명목 직경만 보고 수액기를 승인하기보다는 설계자가 냉매 충전 기준과 운전 수위 범위를 명시하도록 요청하십시오.
중온 및 저온 랙 그룹
많은 소매 및 유통 현장에서는 별도의 흡입 그룹을 사용합니다. 중온 그룹은 유제품, 농산물, 음료 또는 워크인 쿨러를 담당할 수 있습니다. 저온 그룹은 냉동식품, 아이스크림 또는 냉동 창고를 담당할 수 있습니다. 두 그룹은 증발 조건, 제상 요구 사항, 단열 필요성 및 압축기 운전 영역이 서로 다릅니다.
| 부하 그룹 | 일반적인 용도 | 설계 질문 | 일반적인 실수 |
|---|---|---|---|
| 중온(MT) | 유제품 진열장, 농산물, 음료, 육류, 워크인 쿨러 | 어떤 제품 온도와 증발 조건이 필요한가요? 문 개폐 빈도는 얼마나 되나요? | 코일 온도차(TD), 습도, 제품 회복 과정을 확인하지 않고 실내 설정값 선택 |
| 저온(LT) | 냉동식품 진열장, 아이스크림, 냉동 창고 | 어떤 제상 방식, 드레인 보호 및 팬 지연이 필요한가요? | LT 회로에 중온(MT) 제어 장치나 압축기 설정 재사용 |
| 공정 또는 특수 그룹 | 급속 냉각, 보관실 또는 생산 장비 | 부하가 안정적인가요, 배치 기반인가요, 아니면 변동이 심한가요? 제품 프로브가 필요한가요? | 평균 부하만을 기준으로 크기를 산정하고 풀다운(온도 강하)이나 동시 기동을 무시함 |
부하 계산 및 운전 순서에서 그룹을 분리하여 유지하세요. 공통 플랜트 제어기가 두 그룹을 모두 감독할 수 있지만, 각 그룹은 여전히 자체적인 압력 목표, 압축기 단계 제어, 제상 순서 및 경보 지연 시간이 필요합니다. 워크인 쿨러 온도 가이드 는 실내 온도만으로는 증발기나 이에 연결된 부하를 설명할 수 없는 이유를 설명합니다.
랙 아키텍처 및 사용 시기
모든 프로젝트에 랙 시스템이 자동으로 최선의 선택이 되는 것은 아닙니다. 장비 목록이 확정되기 전에 중앙 랙과 다수의 응축 닛, 분산 시스템 또는 2차 루프 방식을 비교하십시오.
| 구조 | 강점 | 제한 사항 | 적합한 경우 |
|---|---|---|---|
| 병렬 압축기 랙 | 많은 부하에 걸쳐 용량, 응축기, 제어 및 서비스 인프라를 공유함 | 공통 지점 고장 위험, 더 복잡한 오일 관리, 제어 및 시운전 작업 | 하나의 기계실에서 여러 회로가 운영되며 소유자가 중앙 집중식 서비스를 지원할 수 있는 경우 |
| 다수의 독립형 응축 유닛 | 간단한 격리 및 익숙한 교체 경로 | 더 많은 프레임, 응축기, 전기 공급선 및 개별 제어 장치 | 부하가 서로 멀리 떨어져 있거나 현장에 강력한 회로 독립성이 필요한 경우 |
| 분산형 또는 근접 결합 시스템 | 더 짧은 배관 및 잠재적으로 낮은 현장 설치 범위 | 거주 구역 내 더 많은 장비 및 중앙집중도가 낮은 유지보수 | 현장의 기계실 공간이 부족하거나 짧고 반복적인 쇼케이스 배치가 필요한 경우 |
| 2차 루프 시스템 | 거주 구역 내 냉매 분배를 제한하고 1차 장비를 중앙집중화할 수 있음 | 펌프, 열교환기, 유체 제어 장치 및 펌핑 에너지 추가 | 프로젝트가 냉매 봉지(containment) 또는 긴 쇼케이스 배치를 우선시하는 경우 |
다음은 미국 환경청(US EPA) 상업용 식품 냉장 자원 은 유용한 시스템 배경지식을 제공하지만, 특정 매장을 위한 랙을 직접 선정해 주지는 않습니다. 해당 현장의 부하 프로파일, 냉매 계획, 배관 경로, 서비스 모델 및 지역 법규 검토를 활용하여 결정을 내리십시오.
압축기 선정 및 오일 관리
각 흡입 그룹에 대한 블록 부하 계산으로 시작하십시오. 설계된 실내 조건, 제품 부하, 전달 부하, 침기, 조명, 팬 열, 제상 회복, 외기 조건 및 회로 간의 예상 다양성을 명시하십시오. 그런 다음 실제 흡입 및 응축 조건에서 부하를 압축기 용량으로 환산하십시오. 카탈로그 마력 값은 부하 계산이 아닙니다.
전체 작동 영역을 확인하십시오. 압축기는 계획된 흡입 압력, 토출 압력, 복귀 가스 온도, 오일 온도, 모터 전압 및 사이클 패턴을 견뎌야 합니다. 압축기가 특정 단계까지만 용량 조절이 가능한 경우, 최소 부하 검토 시 해당 단계를 포함하십시오. 가변 속도 압축기는 사이클을 줄일 수 있지만, 그 구동 장치, 오일 회귀 및 최소 속도는 여전히 검증이 필요합니다.
오일 관리는 랙이 커질수록 더욱 중요해집니다. 유분리기는 토출 가스에서 오일을 제거하고, 리시버는 이를 저장하며, 제어되는 회귀 경로는 오일을 크랭크케이스로 다시 보냅니다. 사이트 글래스, 차압 스위치, 레벨 컨트롤 및 체크 밸브는 하나의 압축기가 건식으로 작동하는 동안 다른 압축기가 과도한 오일을 유지하는 대신 시스템이 오일을 정상적으로 회귀시키고 있음을 증명합니다.
다음은 냉동 압축기 선정 가이드 랙 설계자와 합의해야 하는 작동 영역 및 견적 입력 사항을 다룹니다. 랙에 연결될 맞춤형 응축기 또는 증발기 코일의 경우, 코일이 단독이 아닌 랙과 함께 검토될 수 있도록 냉매, 부하, 정면 치수, 회로 구성, 압력 및 연결 도면을 보내십시오.
냉매 및 CO2 랙 고려 사항
냉매 선택은 압력 등급, 오일, 밸브, 안전변, 제어 장치, 누설 시험 및 서비스 교육에 영향을 미칩니다. 일반적인 HFC 또는 HFO 블렌드용으로 설계된 랙은 명판을 변경한다고 해서 CO2 랙으로 취급될 수 없습니다. 모든 내압 부품에 대해 압력 정격과 제어 입력 사항을 확인하십시오.
CO2 초임계 랙은 고단측 압력 제어, 가스 쿨러 출구 온도, 리시버 압력 관리 및 고압 팽창 로직을 추가합니다. 해당 환경부 첨단 냉동 기술 페이지 고급 시스템이 서로 다른 방열 및 제어 구성을 사용하는 이유를 설명합니다. 이는 서명된 압력 설계 및 부품 일정표를 대체하는 것이 아니라 배경 정보입니다.
암모니아 또는 캐스케이드 프로젝트의 경우, 냉매 측 경계, 안전 전략, 오일 호환성, 자재 호환성 및 회로 간 분리를 포함하십시오. RFQ에 냉매 및 안전 분류를 기록하십시오. 설계에 특정 압력 등급 또는 규격 검토가 필요한 경우 일반적인 “냉동 랙” 라벨을 사용하지 마십시오.
제어 장치, 센서 및 랙 안전 인터록
랙 제어기는 압축기, 응축기 팬, 액체 솔레노이드, 제상, 오일 레벨, 압력 제한, 경보 및 통신을 조율해야 합니다. 제어기를 선택하기 전에 명확한 언어로 시퀀스를 정의하십시오. 해당 냉동 컨트롤러 가이드 센서, 출력, 제상, 경보 및 파라미터 백업을 위한 실용적인 체크리스트를 제공합니다.
최소한 다음 입력 및 조치를 문서화하십시오:
- 정의된 제어 목표 및 경보 한계가 있는 각 흡입 그룹의 흡입 압력 또는 온도.
- 응축기가 열을 방출할 수 없는 경우 안전한 정지가 포함된 토출 압력 및 온도.
- 불필요한 트립을 유발하지 않으면서 압축기를 보호하는 시차 응답이 있는 오일 레벨 또는 오일 차압.
- 선택한 시스템에 필요한 리시버 레벨 또는 액체 압력.
- 압축기 상태, 과부하, 위상 보호 및 운전 피드백.
- 응축기 팬 상태, 외기 조건 및 최소 팬 속도.
- 현장에서 요구하는 경우 도어, 누출, 비상 정지 및 통신 장애 입력.
제어반에는 배선도, I/O 목록, 알람 매트릭스, 파라미터 백업, 펌웨어 또는 리비전 기록, 그리고 센서 고장 시 정의된 안전 상태가 포함되어야 합니다. 터치스크린 디스플레이를 보호의 증거로 삼지 마십시오. 잘못된 트랜스듀서 범위로 인해 값의 의미가 없어지더라도 제어기는 압력 값을 표시할 수 있습니다.
랙 사이징 및 견적 요청(RFQ) 정보
견적 요청(RFQ)은 모든 입찰자에게 동일한 운전 조건을 제공해야 합니다. 이를 통해 한 공급업체는 피크 부하 전용 랙을 견적하고 다른 공급업체는 동시율, 제상 회복 또는 향후 확장 여유분을 포함하는 가능성을 줄입니다.
| 견적 요청서 필드 | 제공해야 할 정보 | 랙 설계자에게 이것이 필요한 이유 |
|---|---|---|
| 연결된 회로 | 쇼케이스, 워크인, 냉동고, 공정 및 향후 회로 수 | 흡입 그룹, 분기 용량 및 제어 지점을 설정합니다. |
| 부하 기준 | 피크 및 동시 부하, 풀다운 부하, 제상 회복 및 설계 여유분 | 과도하게 큰 최소 용량 단계나 과도하게 작은 피크 용량을 방지합니다. |
| 운전 조건 | 증발 온도, 응축 온도 또는 외기 온도, 복귀 가스 온도 | 압축기 용량 및 운전 영역을 설정합니다. |
| 냉매 및 오일 | 냉매, 압력 등급, 오일 종류 및 규제 제약 조건 | 압축기, 밸브, 배관, 안전 장치 및 시험 방법을 선정합니다. |
| 콘덴서 | 공랭식 또는 수랭식, 설계 외기 온도, 팬 제어, 재질 및 오염 세척 접근성 | 방열 및 응축 압력 제어를 설정합니다. |
| 현장 제약 조건 | 플랜트 룸 치수, 서비스 여유 공간, 전기 서비스, 소음 및 인양 경로 | 프레임 크기, 점검 패널 및 설치 순서 결정 |
| 제어 장치 | 센서, 설정값, 스테이징, 알람, 통신 및 원격 모니터링 | 패널 하드웨어 및 시운전 테스트 정의 |
| 문서화 | P&ID, 배선도, I/O 리스트, 제어 순서, 테스트 기록 및 예비 부품 | 승인, 서비스 및 향후 교체를 반복 가능하게 함 |
OEM 캐비닛 또는 코일 패키지의 경우, 최신 도면 개정본, 연결 방향, 배관 크기, 회로 구성, 재질, 코팅, 내압 테스트 요구사항, 포장 방식 및 목표 납기를 첨부하십시오. 값을 알 수 없는 경우 확인용으로 표시하십시오. 흡입 조건이나 연결 크기를 추측하는 것이 필드를 비워두는 것보다 더 많은 재작업을 유발합니다.
설치 및 시운전 점검 사항
랙 시운전은 전원이 공급되기 전에 시작됩니다. 납품된 프레임을 승인된 도면과 비교하십시오. 압축기 모델 및 회전 방향, 배관 지지대, 방진구, 밸브 방향, 안전밸브 배출 경로, 단열, 전기 보호 및 서비스 접근성을 확인하십시오. 준공 배관을 촬영하고 도면 개정본에 대한 현장 변경 사항을 기록하십시오.
첫 번째 가동 중에는 설계가 허용하는 경우 각 흡입 그룹을 개별적으로 확인하십시오. 적용 가능한 경우 흡입 및 토출 압력, 과열도, 과냉도, 압축기 전류, 오일 레벨, 수액기 레벨, 응축기 팬 상태, 실내 온도 및 알람 상태를 기록하십시오. 리드 압축기가 회전하는지, 다음 단계가 의도된 압력에서 시작되는지, 최소 부하 조건에서 단기 주기로 반복 가동(숏 사이클)되지 않는지 확인하십시오.
시뮬레이션된 고압 트립, 저압 트립, 오일 결함, 센서 고장, 비상 정지, 전원 복구 및 통신 두절을 테스트하십시오. 각 테스트는 문서화된 알람 및 안전한 출력 상태를 생성해야 합니다. “유닛 시작됨'만 기록하는 시운전 시트는 다중 압축기 시스템에 충분하지 않습니다.
유지보수 및 일반적인 랙 문제
랙은 정기적인 측정을 통해 최적의 상태를 유지합니다. 압축기 오일 레벨, 오일 차압, 흡입 및 토출 트렌드, 응축기 청결도, 팬 작동, 수액기 레벨, 필터 드라이어 압력 강하, 진동, 배관 지지대 및 알람 이력을 확인하십시오. 트렌드 데이터는 실내 온도가 비상 상태가 되기 전에 응축기 팬의 오작동이나 용량의 서서히 감소를 보여줄 수 있습니다.
일반적인 증상에는 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다:
- 높은 토출 압력: 응축기 기류 차단, 코일 오염, 팬 제어 실패, 불응축 가스, 과도한 주변 온도 또는 잘못된 압력 센서 범위.
- 낮은 흡입 압력: 냉매 부족, 액체 경로 제한, 닫힌 밸브, 증발기 냉매 공급 부족, 잘못된 팽창변 설정 또는 제어 단계 미만의 부하.
- 오일 레벨 알람: 불량한 오일 분리기 리턴, 차단된 리턴 경로, 잘못된 오일 유형, 리턴 전략이 없는 긴 배관, 또는 작동 한계를 벗어나 실행되는 압축기.
- 케이스별 온도 불균형: 액체 헤더 불균형, 증발기 기류 불량, 잘못된 밸브 설정, 센서 위치 선정 또는 잘못된 목표값으로 작동하는 흡입 그룹.
- 압축기의 반복적인 사이클링(켜짐/꺼짐 반복): 부하에 비해 너무 큰 최소 용량, 불안정한 센서, 좁은 편차 또는 잘못된 단계별 시퀀스.
여러 매개변수를 한 번에 조정하지 마십시오. 원래 값을 기록하고, 한 가지 항목을 변경한 후, 안정적인 작동 기간을 기다려 결과를 기록하십시오. 원인이 코일, 응축기 또는 배관 문제인 경우, 제어기 설정값만 변경하면 결함이 숨겨질 뿐입니다.
공장 테스트, 문서화 및 출하
출하 전에 공급업체에 검사 기록 정의를 요청하십시오. 유용한 공장 점검에는 육안 검사, 치수 검증, 전기 I/O 점검, 냉매에 적절한 압력 또는 누출 테스트, 센서 시뮬레이션, 알람 시뮬레이션, 매개변수 백업 검토가 포함됩니다. 테스트 기록에는 랙 일련번호나 프로젝트 참조 번호, 도면 개정 번호가 명시되어야 합니다.
압력 테스트는 냉매, 구성품 정격, 현지 규정 및 승인된 절차를 따라야 합니다. 공급업체는 테스트 매체, 압력, 유지 시간, 게이지 정확도, 합격 기준, 그리고 누출 발생 시 조치 사항을 명시해야 합니다. 다른 냉매나 압력 등급의 테스트 압력을 그대로 복사하여 사용하지 마십시오.
실제 운송 경로에 맞게 랙을 보호하십시오. 개방된 연결부를 캡으로 막고, 무거운 구성품을 지지하며, 게이지와 제어반을 보호하고, 압축기 움직임을 고정하고, 방습 처리를 추가하며, 도면과 일치하는 포장 명세를 제공하십시오. 상자를 밀봉하기 전에 사진을 촬영하십시오. OEM 냉장고 및 냉동고 솔루션 페이지 맞춤형 코일이나 열교환기 패키지를 OEM 장비 제작과 조정해야 할 때 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
냉동 랙은 어떤 용도로 사용되나요?
냉동 랙은 중앙 집중화된 병렬 압축기 그룹에서 여러 증발기 회선에 냉매를 공급합니다. 슈퍼마켓, 저온 보관 창고, 식품 유통 센터 및 공정 시설은 여러 부하가 플랜트실, 응축기, 제어 장치 및 서비스 인프라를 공유할 수 있을 때 랙을 사용합니다.
냉동 랙에는 압축기가 몇 개나 필요합니까?
보편적인 개수는 없습니다. 설계자는 최대 및 분산 부하, 최소 부하, 작동 범위, 이중화 목표, 프레임 공간, 향후 확장 계획을 바탕으로 수량과 용량 단계를 선택합니다. 소형 랙은 압축기 2개를 사용할 수 있는 반면, 대형 시설은 별도의 흡입 그룹에 걸쳐 여러 개의 압축기를 사용할 수 있습니다.
MT와 LT 냉동 랙의 차이점은 무엇입니까?
MT(중온) 랙은 음료나 유제품과 같은 중온 부하를 처리합니다. LT(저온) 랙은 더 낮은 증발 조건과 더 큰 제상 부하를 가진 냉동고 부하를 처리합니다. 각 그룹에는 고유한 압력 목표, 압축기 선택, 제상 시퀀스, 단열 계획 및 알람 복구 전략이 필요합니다.
냉동 랙에는 어떤 구성 요소가 있나요?
일반적인 랙은 병렬 압축기, 흡입 및 토출 헤더, 체크 밸브, 유분리기 및 리시버, 응축기 연결부, 수액기, 액체 헤더, 서비스 밸브, 압력 및 온도 센서, 제어 장치, 안전 장치 및 프레임으로 구성됩니다. 정확한 구성 목록은 냉매, 흡입 그룹 및 현장 요구 사항에 따라 달라집니다.
냉동 랙의 용량은 어떻게 산정하나요?
실제 증발 및 응축 조건에서 각 흡입 그룹의 최대 및 분산 부하를 계산하십시오. 그런 다음 불안정한 최소 부하 사이클링을 유발하지 않으면서 최대 부하를 충족하는 압축기 단계를 선택하십시오. 장비 목록을 확정하기 전에 오일 회수, 응축기 용량, 리시버 용량, 배관 압력 손실, 제어 장치, 향후 부하 및 요구되는 이중화 여부를 확인하십시오.
랙 견적 요청서(RFQ)에 무엇을 포함해야 합니까?
연결된 회선, 최대 및 분산 부하, 온도, 냉매 및 오일, 응축기 유형, 현장 치수, 전력 공급, 제어 장치, 알람 요구 사항, 문서화, 압력 테스트 절차, 포장, 납품일, 최신 도면을 포함하십시오. 랙에 연결되는 맞춤형 코일의 경우 코일 용량, 회선 구성, 치수, 재질, 연결부 및 압력 요구 사항을 추가하십시오.
