Centrales de compression frigorifique industrielles sur mesure pour entrepôts frigorifiques et systèmes industriels. Partagez les exigences en matière de compresseur, charge, fluide frigorigène, commandes, tuyauterie, alimentation électrique et installation pour une étude de projet.
Les centrales de compression frigorifique industrielles combinent plusieurs compresseurs en parallèle avec une tuyauterie frigorifique commune, une gestion de l’huile, une surveillance et des commandes spécifiques au projet. Cette catégorie est destinée aux projets de stockage frigorifique et de réfrigération industrielle où la centrale doit être examinée en fonction de la charge, des conditions cibles, du fluide frigorigène, des équipements de condensation, de l’alimentation électrique, de la tuyauterie, du montage et de l’accès pour la maintenance. Pour un devis pertinent, envoyez la puissance du système, la référence du compresseur ou de la centrale, l’enveloppe de fonctionnement, la séquence de commande, les plans ou photos et la quantité requise.
Une centrale de compression frigorifique industrielle est généralement examinée comme un ensemble monté sur châssis en acier avec plusieurs compresseurs, une tuyauterie commune d’aspiration et de refoulement, des composants de gestion de l’huile, des réservoirs sous pression, des commandes et des interfaces de surveillance. Confirmez les références des compresseurs, le fluide frigorigène, les raccordements, les dispositifs de protection et la révision des plans avant la production.
Pour le stockage frigorifique et la réfrigération industrielle, examinez la centrale en même temps que la charge de la pièce ou du procédé, l’emplacement de la condensation, la ventilation, le cheminement des tuyauteries, l’alimentation électrique, les commandes et l’espace de maintenance. Une image d’application doit illustrer le contexte réel d’installation et ne doit pas impliquer une capacité fixe ou un périmètre préemballé.
Vérifier : Fournissez la condition cible, la charge frigorifique ou les paliers de capacité, la condition ambiante, le cycle de fonctionnement et les informations sur le fluide frigorigène si connues
Considérer : Définit la base de l’étude de la centrale.
Vérifier : Indiquez la quantité de compresseurs, le modèle ou la référence, l’agencement en parallèle, la méthode de capacité étagée ou variable et les exigences de rotation
Considérer : Soutient l’étude de la capacité et du contrôle.
Vérifier : Confirmez la méthode de condensation, la tuyauterie, l’alimentation électrique, l’encombrement, la ventilation, le levage et l’espace de maintenance
Considérer : Vérifie la faisabilité de l’installation.
Le périmètre produit publié utilise plusieurs compresseurs en parallèle ; confirmez le nombre de compresseurs, le modèle, le fluide frigorigène et l’enveloppe de fonctionnement à partir des données approuvées.
Examinez la tuyauterie d’aspiration et de refoulement, la séparation de l’huile, le retour, le refroidissement et la régulation de niveau ainsi que les exigences en matière de réservoirs sous pression pour le projet.
Confirmer le contrôle intégré, la surveillance de la pression et de la température, la gestion des alarmes et la protection contre la pression, la température, l'huile, la surcharge et l'électricité.
La portée du produit publiée identifie un châssis en acier monté sur skid ; vérifier l’enveloppe, le levage, la fixation, l’accès et l’agencement d’installation.
| Paramètre | Informations à fournir | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Application du système | Stockage frigorifique, réfrigération industrielle, refroidissement de procédé ou autre utilisation en usine | Définit la fonction et le contexte d'installation. |
| Devoir de conception | Condition cible, charge, étapes de capacité, condition d’aspiration ou de refoulement, environnement et cycle de fonctionnement | Permet une revue significative du rack. |
| Agencement des compresseurs | Nombre de compresseurs, modèle ou référence, réfrigérant, contrôle de capacité et exigences de rotation | Définit l’assemblage en parallèle et les contrôles. |
| Équipement de condensation | Préférence pour l’air, l’évaporation ou le refroidissement par eau, emplacement, ventilation et environnement | Coordonne le rejet de chaleur et l’interface du site. |
| Gestion des tuyauteries et de l’huile | Diamètre et cheminement d’aspiration ou de refoulement, perte de pression, isolation, séparation d’huile, retour et contrôle de niveau | Permet la revue de l’intégration du système. |
| Électrique et contrôle | Tension, fréquence, phase, contrôleur, communication, alarmes et protection | Évite une configuration incomplète. |
| Mécanique et logistique | Dimensions du châssis, levage, montage, dégagements pour la maintenance et quantité | Soutient la disposition et la planification du devis. |
| Zone de choix | Ce qui change | Confirmer avant de choisir |
|---|---|---|
| Centrale de compression | Plusieurs compresseurs fonctionnent en parallèle avec une régulation de capacité par paliers ou spécifique au projet et des interfaces partagées | Confirmer le profil de charge, la disposition des compresseurs, les commandes, la gestion de l'huile et les utilités du site. |
| Groupe de condensation standard | Un ensemble compresseur et rejet de chaleur assorti est examiné pour sa propre fonction et ses raccordements | Confirmer la méthode de refroidissement, la référence du compresseur, l’ambiance, l’alimentation électrique, la tuyauterie et le dégagement pour la maintenance. |
| Remplacement ou mise à niveau de la centrale | La centrale existante, les commandes, les réservoirs et la tuyauterie peuvent limiter la nouvelle configuration | Envoyer la plaque signalétique, les plans, les photos, la révision, la fonction et le planning des interfaces ; ne pas supposer l’interchangeabilité. |
La sélection de la centrale dépend des conditions de la pièce, de la charge, de la température cible, du cycle de fonctionnement, de l’emplacement de condensation et de l’accès pour la maintenance
Confirmer : Envoyer la fonction de la pièce, la base de charge, les informations sur le réfrigérant si connues, les données de tuyauterie et électriques.
La centrale doit être examinée avec la tuyauterie de l’installation, les commandes, le rejet de chaleur et les interfaces de protection
Confirmer : Envoyer le plan du système, les utilités, la séquence de commande et les contraintes d’installation.
Les compresseurs en parallèle et le contrôle de capacité par paliers peuvent être examinés pour répondre aux besoins de charge variables
Confirmer : Fournir le profil de charge, les paliers de capacité, les références des compresseurs et les exigences d’alarme.
Le bâti existant, les réservoirs, les références des compresseurs et les commandes peuvent limiter l’adaptation et la compatibilité
Confirmer : Envoyer la plaque signalétique, des photos, des plans et une liste claire des modifications.
Confirmer le nombre et le modèle des compresseurs, le fluide frigorigène, la séquence de commande, la tuyauterie, les réservoirs et la révision des plans par rapport à la référence approuvée.
Valider les vérifications de protection et de surveillance de la pression, température, huile, surcharge et électrique applicables au projet.
Définir les enregistrements d’exploitation, de fuite, électriques, d’alarme et de documentation applicables avant la mise en service.
Fournir l’application en entrepôt frigorifique ou industrielle, la condition cible, la charge, les paliers de capacité, l’ambiance et le cycle de fonctionnement
Pourquoi c'est important : Donne une base définie au devis.
Partager la quantité et le modèle ou la référence des compresseurs, le fluide frigorigène, la méthode de commande, la gestion de l’huile et les besoins en équipements de condensation
Pourquoi c'est important : Évite une configuration incomplète.
Envoyez les données de tuyauterie, d'électricité, d'encombrement au sol, de levage, de ventilation et de dégagement pour la maintenance
Pourquoi c'est important : Permet la revue de l'installation.
Envoyez la plaque signalétique, les plans ou photos, la révision du rack existant et les exigences de modification
Pourquoi c'est important : Soutient la vérification de compatibilité.
Indiquez la quantité, l'exigence de plan ou d'échantillon, les rapports d'inspection et la documentation de livraison
Pourquoi c'est important : Soutient la planification du devis.
Il s'agit d'un ensemble de réfrigération monté sur châssis utilisant plusieurs compresseurs en parallèle avec une tuyauterie commune, gestion d'huile, commandes, surveillance et protection spécifique au projet. Le périmètre final doit être confirmé en fonction de la mission du système.
Une configuration parallèle peut être examinée pour des besoins de charge étagée ou variable ; le nombre de compresseurs, la régulation de capacité et l'enveloppe de fonctionnement doivent être confirmés pour le projet.
Pas comme hypothèse universelle. L'équipement de condensation peut être refroidi par air, évaporation ou eau selon la conception du système ; confirmez le périmètre et l'interface.
Fournissez l'application, la condition cible, la charge, les références des compresseurs, le fluide frigorigène, les commandes, la tuyauterie, l'alimentation électrique, l'encombrement, le dégagement pour la maintenance, la quantité et le plan ou la plaque signalétique.
Domi peut examiner une configuration de rack OEM ou spécifique à un projet à partir de plans, d'échantillons, de conditions de service et de données d'interface.
Envoyez la plaque signalétique, les plans ou photos, les commandes existantes, la tuyauterie et les réservoirs, la mission cible et la liste des modifications ; un nom de produit seul n'est pas suffisant pour la vérification de compatibilité.
Utilisez-le pour organiser la mission du rack, les compresseurs, les commandes et les éléments pour le devis.
Utilisez-le pour comparer cette catégorie de racks avec d'autres configurations d'unités de condensation.
Utilisez-le pour relier les exigences des racks aux applications de systèmes de stockage frigorifique et industriels.
Une demande de prix claire aide l'équipe à examiner la bonne catégorie, la construction et l'interface. Utilisez la liste de contrôle ci-dessous comme point de départ pratique, puis fournissez les détails spécifiques à la catégorie indiqués ci-dessus.
Indiquez l'équipement, la condition cible, l'environnement ambiant et le service attendu.
Partagez les dimensions, les points de fixation, les raccordements, la direction du flux d'air et les dégagements de service.
Pour les ventilateurs et les moteurs, incluez la tension, la fréquence, le signal de commande, la rotation et le câblage.
Joignez l'ancienne pièce, le dessin ou l'échantillon et indiquez la quantité, la révision et les besoins en documentation.
Partagez votre application, vos dessins et vos exigences de fonctionnement afin que notre équipe puisse examiner les détails de votre projet.