La surchauffe correspond à la température de vapeur mesurée moins sa température de saturation à la même pression. Le sous-refroidissement correspond à la température de saturation moins la température du liquide mesurée à la même pression. Pour les mélanges de fluides frigorigènes présentant un glissement de température, utilisez la valeur de rosée pour la surchauffe et la valeur de bulle pour le sous-refroidissement. Comparez les deux mesures aux exigences du fabricant de l’équipement avant de diagnostiquer une panne.
Les ingénieurs des fabricants d’équipements d’origine (OEM) et les équipes de maintenance frigorifique doivent déterminer les vérifications à effectuer ensuite. Une mesure inattendue peut nécessiter un contrôle de la sonde ou un examen plus approfondi de l’alimentation en fluide frigorigène. L’ajout de fluide frigorigène ou le remplacement de l’évaporateur nécessite davantage de preuves.
Ce guide couvre les systèmes conventionnels de réfrigération et de refroidissement à détente directe en régime subcritique. Il n’applique pas les calculs conventionnels de sous-refroidissement du condenseur à un refroidisseur de gaz CO2 transcritique. La manipulation des fluides frigorigènes et les raccordements de service doivent être effectués par du personnel qualifié, conformément aux procédures du fabricant de l’équipement.
Les illustrations originales générées par IA expliquent les concepts. Il ne s’agit ni de photographies des usines Domi, ni de résultats de mesures réelles, ni de plans d’installation. Les exemples numériques sont hypothétiques.
Que mesurent la surchauffe et le sous-refroidissement ?
Ces deux grandeurs correspondent à des écarts de température rapportés à l’état de saturation d’un fluide frigorigène. Elles ne représentent pas la température du tuyau elle-même, ni la différence de température de l’air de part et d’autre d’un serpentin.
La surchauffe décrit la vapeur dont la température est supérieure à celle de la limite de vapeur saturée. Le sous-refroidissement décrit le liquide dont la température est inférieure à celle de la limite de liquide saturé. Pour un fluide frigorigène à composant unique, il existe une seule température de saturation à une pression donnée. Un mélange présentant un glissement de température nécessite la référence appropriée pour la vapeur ou le liquide.
Quantité
État du fluide frigorigène évalué
Question pratique
Quantité : Surchauffe
État du fluide frigorigène évalué : Vapeur par rapport à la vapeur saturée locale
Question pratique : La condition mesurée à la sortie est-elle conforme aux exigences de l’évaporateur et du compresseur ?
Quantité : Sous-refroidissement
État du fluide frigorigène évalué : Liquide par rapport au liquide saturé local
Question pratique : La marge de liquide est-elle suffisante au point où elle est nécessaire ?
Le guide du cycle frigorifique explique le circuit complet. Ici, l'accent est mis sur le relevé des mesures et les décisions qu'il permet de prendre.
Comment calculer la surchauffe et le sous-refroidissement ?
Utilisez la désignation du fluide frigorigène, la pression locale mesurée et les données pression-température appropriées pour obtenir la référence de saturation. Effectuez ensuite la soustraction dans le bon ordre :
- Surchauffe = température mesurée sur la ligne de vapeur − température de saturation au point de rosée.
- Sous-refroidissement = température de saturation au point de bulle − température mesurée sur la ligne de liquide.
Pour un fluide frigorigène pur, utilisez sa valeur unique de saturation. Le document de Copeland bulletin 95-14 sur le changement de fluide frigorigène présente le calcul en utilisant des références distinctes pour la vapeur et le liquide dans le cas du R-407C. Ne remplacez la température du fluide frigorigène par aucune mesure de température de l'air.
Exemple de calcul de la surchauffe
Supposons que la température mesurée du tuyau à la sortie de l'évaporateur soit de 16 °C. La consultation correcte de la table pression-température au même endroit donne une température de rosée de 4 °C.
Surchauffe = 16 − 4 = 12 K.
Le résultat est un écart de température de 12 K. Il ne s'agit ni d'une température de tuyau de 12 °C, ni d'une valeur cible universelle, ni d'une preuve d'un manque de fluide frigorigène. Cet exemple pédagogique n'implique aucune correspondance réelle entre pression et température.
Exemple de calcul du sous-refroidissement
Supposons que la température de la ligne de liquide soit de 35 °C. La température au point de bulle obtenue à partir de la pression mesurée au même endroit est de 43 °C.
Sous-refroidissement = 43 − 35 = 8 K.
Un écart de température de 1 K équivaut à un écart de 1 °C ou de 1,8 °F. Ainsi, 12 K correspondent à une surchauffe de 21,6 °F et 8 K à un sous-refroidissement de 14,4 °F. Pour convertir des écarts de température, multipliez ou divisez par 1,8 ; n'ajoutez pas et ne soustrayez pas 32.
Où faut-il mesurer la pression et la température ?
La pression et la température doivent correspondre à un même emplacement du circuit frigorifique, avec une proximité suffisante pour le calcul envisagé. Un orifice de service facilement accessible peut constituer un mauvais substitut si un régulateur, une longue canalisation ou une perte de charge importante se trouve entre cet orifice et la sonde de température.
Pour la surchauffe à la sortie de l'évaporateur, identifiez le point de mesure à proximité du bulbe thermostatique ou celui spécifié par le fabricant du régulateur. Pour la surchauffe à l'entrée du compresseur, utilisez l'emplacement de mesure de la pression d'aspiration spécifié par le fabricant du compresseur. Les recommandations de Copeland concernant les mesures en fonctionnement distinguent explicitement les deux emplacements et situent la mesure du liquide à proximité de l'entrée du détendeur lorsque cette condition est celle qui doit être vérifiée.
Indiquez l'emplacement dans le résultat : “ surchauffe à la sortie de l'évaporateur ” ou “ surchauffe à l'entrée du compresseur ”. Une valeur simplement notée “ SH ” oblige la personne chargée de la vérification suivante à deviner où elle a été mesurée.
Le gain de chaleur et la perte de pression dans la conduite d'aspiration peuvent modifier la marge de saturation entre ces deux points. Une valeur plus élevée à l'entrée du compresseur ne signifie pas, à elle seule, que l'évaporateur est insuffisamment alimenté. Si un régulateur de pression sépare les deux emplacements, indiquez de quel côté du régulateur la pression a été mesurée. Utilisez le guide de conception de la tuyauterie de réfrigérant pour traiter la question distincte du dimensionnement des conduites.
Point de rosée ou point de bulle : quelle valeur P-T faut-il utiliser ?
Utiliser point de rosée / vapeur saturée pour la surchauffe et point de bulle / liquide saturé pour le sous-refroidissement. Une température intermédiaire utilisée pour l'évaluation d'une batterie constitue une référence différente. Elle ne doit pas remplacer implicitement la valeur du point de rosée ou du point de bulle dans un calcul de maintenance.
Par exemple, supposons qu'un mélange hypothétique présente une température au point de bulle de 2 °C et une température au point de rosée de 6 °C à la pression mesurée à la sortie. Si la température de la conduite de vapeur est de 10 °C, sa surchauffe est de 10 − 6 = 4 K. Utiliser le point de bulle donnerait 8 K, soit une erreur de 4 K. Cet exemple illustre le choix de la référence ; il ne constitue pas une table P-T pour un fluide frigorigène particulier.
Indiquez le fluide frigorigène utilisé et précisez si la pression est relative ou absolue. Une soustraction correcte effectuée avec le mauvais réglage de fluide frigorigène peut tout de même produire un résultat apparemment plausible. Conservez la configuration de l'instrument ou la référence P-T avec le relevé d'essai afin qu'un autre ingénieur puisse reproduire le résultat.
Quelles devraient être les valeurs normales de surchauffe et de sous-refroidissement ?
Les valeurs cibles dépendent de l'équipement et de ses conditions de fonctionnement, notamment du fluide frigorigène, du dispositif de détente, de la charge, du point de mesure et des exigences du compresseur. Consultez les instructions de fonctionnement et de charge du fabricant correspondant au modèle exact et aux conditions d'essai.
Une valeur cible de régulation de l'évaporateur et une limite de protection du compresseur répondent à deux questions différentes. Par exemple, les recommandations de Copeland concernant les compresseurs RFT, RRT et RST spécifient une surchauffe minimale de 20 °F, soit environ 11 K, au point de mesure indiqué sur le compresseur. Cette exigence propre à un modèle ne constitue pas une valeur cible applicable à toutes les sorties d'évaporateur.
Un détendeur à orifice fixe, un détendeur thermostatique (TXV) et un détendeur électronique (EEV) ne réagissent pas non plus de manière identique aux variations de charge. Certains équipements monoblocs utilisent un tableau de charge du fabricant fondé sur la surchauffe ou le sous-refroidissement ; d'autres nécessitent une charge pesée précise ou une procédure différente. Une plage de valeurs générique trouvée sur Internet ne peut pas remplacer ces instructions.
Si la cible d’origine est manquante, demandez-la avant de déclarer l’échantillon acceptable. Les achats ne doivent pas transformer une valeur observée sur un prototype en limite de production sans l’approbation du service d’ingénierie.
Vérifiez la mesure avant de diagnostiquer un composant
Une sonde de température nécessite un contact adéquat, un positionnement approprié et l’isolation requise conformément à ses instructions. Comparez sa lecture avec celle d’un instrument indépendant lorsqu’un faible écart pourrait modifier le diagnostic. Vérifiez la plage de mesure du capteur de pression et si sa référence configurée correspond à l’appareil installé.
Le Guide du régulateur Danfoss EKE 100 comprend des entrées de diagnostic concernant l’absence de configuration du capteur de température, les défauts de signal du transmetteur de pression et les défauts de câblage du capteur de la conduite d’aspiration. Vérifiez ces entrées avant de remplacer une vanne ou de modifier la géométrie de la bobine. Utilisez ce guide uniquement pour les modèles de régulateurs qu’il couvre.
Considérons un budget d’erreur hypothétique. Si une mesure de la température d’une conduite peut comporter une erreur de ±0,5 K et si la température de saturation déduite de la pression peut comporter une erreur de ±0,7 K, la somme conservative de ces deux limites est de ±1,2 K. Il ne s’agit pas d’un calcul formel d’incertitude, mais cela montre pourquoi un écart de 0,5 K par rapport à une valeur cible ne peut pas être évalué sans vérifier les instruments.
Lorsqu’un résultat est négatif ou proche de zéro, vérifiez rapidement la mesure et l’état réel de fonctionnement. Une surchauffe calculée négative ne décrit pas une vapeur surchauffée stable. Elle peut être due à une référence inadaptée, à une mesure erronée ou à une situation nécessitant une investigation pour détecter un éventuel retour de liquide.
Que suggèrent des valeurs élevées et faibles ?
“Les termes ” élevé “ et ” faible » désignent des valeurs comparées à la cible correcte de l’équipement dans des conditions comparables. Les combinaisons suivantes constituent des pistes d’investigation pour les équipements DX conventionnels, et non des codes de défaut universels. Les systèmes équipés d’un réservoir de liquide, la régulation de capacité, les circuits multiples et le fonctionnement transitoire peuvent modifier ces tendances.
Observation combinée
Vérification suivante pertinente
Éléments de preuve encore nécessaires
Observation combinée : Surchauffe élevée, sous-refroidissement faible
Vérification suivante pertinente : Vérifiez si le dispositif de détente reçoit une quantité suffisante de liquide
Éléments de preuve encore nécessaires : Mesures locales correctes, vérification de la charge selon la méthode approuvée et éléments permettant de confirmer une fuite ou une alimentation en liquide
Observation combinée : Surchauffe élevée, sous-refroidissement élevé
Vérification suivante pertinente : Examiner une alimentation en fluide frigorigène restreinte ou insuffisante alors que du liquide est disponible en amont
Éléments de preuve encore nécessaires : Pertes de charge, état du filtre déshydrateur, adéquation de la vanne et du distributeur, et emplacements des points de mesure
Observation combinée : Faible surchauffe, sous-refroidissement élevé
Vérification suivante pertinente : Vérifier la charge thermique, le débit d’air de l’évaporateur et le fonctionnement du dispositif de détente avant de conclure à une surcharge de fluide frigorigène
Éléments de preuve encore nécessaires : Historique de fonctionnement à charge stable, réponse de la vanne, état à l’entrée du compresseur et procédure de charge de l’équipement
Observation combinée : Faible surchauffe, faible sous-refroidissement
Vérification suivante pertinente : Vérifier l’état du système et la validité des mesures avant d’attribuer une cause
Éléments de preuve encore nécessaires : État de démarrage/dégivrage, référence du fluide frigorigène, charge, régulation et mesures répétées
Une surchauffe élevée associée à un faible sous-refroidissement peut être compatible avec une sous-charge en fluide frigorigène, mais ces deux paramètres ne suffisent pas à eux seuls à l’établir. Une surchauffe élevée associée à un sous-refroidissement élevé peut être compatible avec une restriction d’alimentation, mais uniquement si le sous-refroidissement a été mesuré à un emplacement pertinent en amont et si l’architecture du système permet cette interprétation.
de Copeland Recommandations concernant le voyant liquide Explique pourquoi des bulles peuvent apparaître à la suite d’une perte de pression lorsque le liquide est proche de la saturation, notamment en présence de restrictions. Il met en garde contre le fait d’assimiler systématiquement les bulles à une charge insuffisante en fluide frigorigène. La présence de bulles ne constitue pas une consigne d’ajout de fluide frigorigène.
Consigner le prochain contrôle dans le rapport. En cas de suspicion de restriction d’alimentation, identifier le composant suspect et les mesures de pression nécessaires de chaque côté. Le technicien pourra ainsi vérifier cette hypothèse avant de remplacer des pièces.
Pourquoi le sous-refroidissement au condenseur peut-il différer de celui à l’entrée de la vanne ?
Le liquide peut absorber de la chaleur ou subir une perte de pression entre le condenseur et le dispositif de détente. Chacune de ces variations peut réduire sa marge locale de sous-refroidissement. Une valeur mesurée à la sortie du condenseur ne prouve donc pas que la même marge subsiste après une longue conduite, une remontée verticale, un déshydrateur ou un dispositif de régulation.
de Copeland Bulletin technique sur la conception des réservoirs : AE17-1212 Décrit le comportement d’un liquide proche de la saturation dans un réservoir partiellement rempli ainsi que le risque de vaporisation partielle après une perte de pression. Évaluez la marge au point concerné à l’aide des valeurs locales correspondantes de pression et de température, plutôt que d’extrapoler une valeur mesurée à la sortie du condenseur à l’ensemble du système.
Si un réservoir ou un sous-refroidisseur indépendant est installé, indiquez-le sur le schéma des points de mesure. Respectez la procédure de charge et de contrôle du niveau du réservoir propre à l’équipement, plutôt que de considérer le sous-refroidissement au condenseur comme un indicateur universel de la quantité de fluide frigorigène présente dans le système. Comparez des emplacements équivalents lors de l’évaluation des rapports d’essai de deux fournisseurs.
Cette distinction modifie également la demande de prix (RFQ). Demandez si la puissance frigorifique annoncée du condenseur comprend une section de sous-refroidissement spécifiée et à quel emplacement l’état du liquide livré est défini. Ne supposez pas qu’une modification de la surface du condenseur corrigera un problème de tuyauterie en aval.
Le débit d’air ou la formation de givre pourraient-ils être à l’origine du problème signalé ?
Une batterie frigorifique dépend autant de son circuit d’air que de son alimentation en fluide frigorigène. Vérifiez le fonctionnement du ventilateur, le circuit de retour d’air, le chargement des produits, l’état des ailettes et la présence de givre avant de conclure que la batterie nécessite une capacité supérieure.
Une face d’évaporateur obstruée modifie la charge thermique transférée au fluide frigorigène. La réponse de la surchauffe qui en résulte dépend du dispositif de détente et des systèmes de régulation. Un détendeur thermostatique (TXV) peut compenser partiellement le problème ; ainsi, une valeur de surchauffe apparemment acceptable ne prouve ni que le débit d’air est suffisant ni que l’armoire frigorifique dispose d’une capacité utile adéquate.
De même, examinez le débit d’air du condenseur et les conditions à son entrée lorsque l’évacuation de la chaleur est insuffisante. Distinguez les observations : une face de batterie encrassée constitue un indice visible ; son effet mesuré sur la capacité nécessite des données de fonctionnement. Le guide des serpentins de condenseur traite séparément des questions de maintenance et de construction.
Pour toute demande de remplacement, fournissez des photographies du circuit d'air installé ainsi que du serpentin démonté. Un nouveau serpentin dont les dimensions correspondent à celles de l'ancien peut présenter le même espace de dérivation ou le même retour d'air obstrué.
Enregistrer une condition de fonctionnement stable
Les relevés effectués pendant le démarrage, la descente en température, la reprise après dégivrage, le fonctionnement cyclique du ventilateur ou un changement de capacité doivent être étiquetés avec l'état correspondant. Ne les comparez pas à une valeur cible en régime permanent, sauf si la procédure du fabricant le prévoit.
Pour une comparaison avec un équipementier d'origine (OEM), choisissez une fenêtre d'essai définie et consignez simultanément les relevés associés, ainsi que la température ambiante, les conditions dans l'armoire ou la pièce, l'état du ventilateur, l'état du compresseur et le comportement de la vanne, lorsque ces données sont disponibles. Utilisez la procédure de l'équipement pour déterminer le temps de stabilisation ; un délai d'attente universel ne convient pas à tous les systèmes.
Une moyenne stable peut masquer d'importantes fluctuations. Conservez la plage de valeurs ou l'enregistrement temporel lors de l'analyse d'un phénomène de pompage ou d'une surchauffe faible intermittente. Si le phénomène ne se produit qu'après l'ouverture d'une porte ou un dégivrage, conservez cet événement dans le dossier d'essai au lieu de le faire disparaître par une moyenne.
Exemple pratique OEM : vérifier la sonde avant de remplacer le serpentin
Supposons qu'une armoire de développement présente une valeur cible d'essai approuvée hypothétique de 6 ± 1 K de surchauffe à la sortie de l'évaporateur et de 6 à 10 K de sous-refroidissement à l'entrée de la vanne, pour un point de fonctionnement défini. Ces limites sont fictives et propres à cet exemple ; elles ne doivent pas être utilisées comme valeurs cibles sur le terrain.
Le premier relevé reprend les valeurs pédagogiques précédentes : une température de sortie de 16 °C, une référence de rosée de 4 °C et donc une surchauffe de 12 K. Le sous-refroidissement à l'entrée de la vanne est de 8 K. L'équipe propose un évaporateur plus grand, car la surchauffe indiquée est élevée.
La séquence de vérification est la suivante :
- Confirmer que la pression et la température correspondent au même emplacement de sortie.
- Vérifier le fluide frigorigène et le réglage de la référence de rosée.
- Comparer la sonde de contact à une mesure indépendante dans les mêmes conditions de fonctionnement.
- Vérifier à nouveau le résultat après avoir corrigé l'installation de mesure.
Supposons que cette investigation révèle un mauvais contact de la sonde. Lors du nouvel essai hypothétique, avec une sonde correctement installée, la température mesurée est de 10 °C, tandis que la référence locale de rosée reste à 4 °C. La surchauffe calculée est désormais de 6 K, soit une valeur comprise dans la plage approuvée de cet exemple, sans aucune modification du serpentin.
Le passage de 12 K à 6 K a permis de corriger un problème de mesure. Il ne démontre pas une amélioration de la capacité du serpentin. Si l'armoire ne satisfait toujours pas aux exigences de température, examinez la charge résiduelle, le débit d'air, les commandes et les performances du système en vous appuyant sur les relevés corrigés.
Constituer un dossier d'examen du serpentin à partir des mesures
Dès lors que les éléments disponibles confirment un problème lié à un composant, reliez les relevés de fonctionnement au serpentin concerné. Incluez l'indice de révision du plan afin que le fournisseur puisse établir le lien entre le problème thermique signalé et la pièce examinée.
Inclure :
- Modèle de l’équipement, application prévue, réfrigérant et configuration du dispositif de détente.
- Schéma des mesures, pressions locales, températures des tuyauteries, référence P-T, résultats calculés et valeurs cibles applicables.
- État de fonctionnement, conditions ambiantes, charge, régime des ventilateurs, état de givrage/dégivrage et évolution des paramètres du régulateur, le cas échéant.
- Plan du serpentin et indice de révision, dimensions hors tout, disposition des tubes et des ailettes, circuits, raccordements et interfaces de montage.
- Puissance frigorifique ou capacité de rejet thermique requise, pertes de charge admissibles et essai de réception de l’échantillon.
- Quantité d’échantillons, quantité de production estimée, destination et documents d’inspection requis.
Préciser ce qui est mesuré, ce qui est calculé et ce qui reste une valeur cible. Si une surface frontale plus grande ou un circuit différent est proposé, demander au fournisseur d’indiquer les effets sur le débit d’air, la perte de charge, l’encombrement et le point nominal convenu. La nouvelle conception doit toujours faire l’objet de la validation applicable de l’équipement.
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre la surchauffe et le sous-refroidissement ?
La surchauffe mesure de combien la température de la vapeur dépasse sa température de saturation de référence locale. Le sous-refroidissement mesure de combien la température du liquide est inférieure à sa température de saturation de référence locale. Ces deux grandeurs concernent différentes parties du circuit frigorifique et utilisent des ordres de soustraction opposés. Toutes deux nécessitent de connaître le réfrigérant approprié et la pression locale.
Comment calculer la surchauffe à partir d’une mesure de pression ?
Convertir la pression en température de saturation de la vapeur du réfrigérant, en utilisant les données de rosée pour un mélange. Soustraire cette valeur de la température mesurée de la conduite de vapeur à l’emplacement correspondant. La pression seule ne permet pas de déterminer la surchauffe, car la température réelle de la conduite est également nécessaire.
Faut-il utiliser le point de rosée ou le point de bulle pour calculer le sous-refroidissement ?
Utiliser la référence de saturation du liquide, ou point de bulle, correspondant à la pression mesurée du liquide. Soustraire la température mesurée de la conduite de liquide de cette référence. Utiliser le point de rosée pour la surchauffe. Une valeur intermédiaire destinée aux évaluations de performance ne remplace automatiquement aucune de ces deux méthodes de calcul.
Une surchauffe élevée et un sous-refroidissement faible indiquent-ils toujours une charge insuffisante de réfrigérant ?
Non. Cette observation peut être compatible avec une alimentation insuffisante en liquide dans certains systèmes, mais elle ne constitue pas un diagnostic univoque. Vérifier la qualité des mesures, l’état de fonctionnement, l’architecture du système, les conditions d’alimentation en liquide et la procédure de vérification de la charge préconisée par le fabricant avant de décider de l’intervention appropriée.
Un sous-refroidissement élevé peut-il prouver la présence d’une restriction dans la conduite de liquide ?
Non. Sa signification dépend de l’emplacement de la mesure et de la configuration du système. Vérifier les pertes de pression et l’état du liquide autour de la restriction suspectée, ainsi que le fonctionnement des vannes et les informations relatives à la charge. Une valeur élevée en amont ne décrit pas l’ensemble de la conduite de liquide.
La surchauffe à l’évaporateur est-elle identique à la surchauffe au compresseur ?
Ces deux grandeurs sont mesurées à des emplacements différents. Le gain de chaleur et la perte de pression dans la conduite d’aspiration peuvent modifier la marge par rapport à la température de saturation entre la sortie de l’évaporateur et l’entrée du compresseur. Consigner l’emplacement de chaque mesure et comparer chaque valeur aux exigences applicables à la régulation de l’évaporateur ou au compresseur.
Puis-je utiliser les mêmes valeurs cibles pour le R-410A, le R-32 et le R-454B ?
Ne partez pas du principe que c'est possible. Utilisez les données pression-température correspondant exactement au fluide frigorigène concerné ainsi que les exigences de fonctionnement du fabricant de l'équipement. Une conversion P-T correcte ne constitue qu'une partie de la vérification ; les valeurs cibles dépendent également du modèle de l'équipement, de l'emplacement des mesures et des conditions de fonctionnement.
Dans quels cas les relevés justifient-ils le remplacement d'une batterie ?
Lorsque les éléments de preuve restants confirment un problème au niveau de la batterie et que le remplacement proposé permet de le résoudre. Vérifiez d'abord la qualité des mesures, le débit d'air, l'alimentation en fluide frigorigène et les systèmes de régulation. Comparez ensuite la construction et les caractéristiques nominales de la batterie avec les exigences de fonctionnement, puis définissez un essai permettant de valider le remplacement.
Prenez votre prochaine décision à partir d'un relevé reproductible
Conservez ensemble la pression locale, la température des tuyauteries, la référence du fluide frigorigène, l'état de fonctionnement et la valeur cible. Vérifiez à nouveau les mesures avant de conclure qu'un détendeur, un condenseur ou un évaporateur est défectueux. Ce relevé est utile aux équipes de maintenance, d'ingénierie et d'approvisionnement, car chacune peut ainsi déterminer ce que les chiffres permettent d'établir et ce qui nécessite encore des essais.
Demandez une étude de votre batterie avec les données de fonctionnement
La page des service de fabrication de serpentins personnalisés propose une solution pour examiner les plans, les échantillons et les exigences de l'application. Pour un projet d'évaporateur ou de condenseur, transmettez ensemble la révision du plan de la batterie et le relevé des mesures. Précisez si vous avez besoin d'un remplacement compatible avec l'installation existante, d'une nouvelle étude du point de fonctionnement nominal ou d'une proposition géométrique dans le cadre d'un programme OEM.
Indiquez la puissance frigorifique requise, le débit d'air disponible, les limites de perte de charge, les conditions du fluide frigorigène et l'encombrement disponible pour l'installation. Domi peut examiner les informations disponibles et identifier les données nécessaires à l'étude du projet. La conception finale, les performances, le périmètre des inspections, les délais de livraison des échantillons et les conditions commerciales doivent être confirmés conformément aux spécifications convenues.
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