商業用冷凍コイルサイズ選定：容量、表面速度、圧力損失入力項目

業務用冷蔵用コイルの計算は、必要な熱負荷とコイルの空気側、冷媒側、機械的、制御上の限界を構造的に比較するものです。負荷、入口および出口条件、冷媒、風量、表面速度、圧力損失、霜や結露、形状、評価基準を特定するべきであり、名目上のトン数に頼るべきではありません。.

「コイル計算」という言葉は、さまざまな意味を持つ場合があります。技術者は熱負荷の見積もり、空気側の計算、冷媒回路の計算、圧力損失の確認、またはサプライヤーの評価シートを指すことがあります。調達担当者は2つのコイル見積もりを比較するために使うかもしれません。交換部品の購入者はキャビネットの型式と古い部品しか持っていない場合もあります。これらの状況には異なるレベルのデータが必要ですが、すべて明確な前提条件が役立ちます。.

この記事は、コイル計算の考え方を、ショーケース、ウォークイン冷蔵庫、飲料機器、フードサービスキャビネット、製氷機、ブラストチラー、交換用コイルなどの業務用冷蔵用途に適用します。これは購入者および技術者向けの入力ガイドであり、認可設計、機器検証、冷媒安全性レビュー、または最終的なサプライヤー評価の代替ではありません。Domiの 業務用冷蔵ソリューション ページはより広い応用の文脈を提供します。.

中心的なルールは簡単です：条件を比較せずに結果を比較しないこと。ある入口空気温度、風量、冷媒、蒸発条件で評価されたコイルは、別の条件で評価されたコイルと自動的に同等ではありません。フィンピッチ、段数、チューブ径、コーティング、価格を議論する前に、条件を明確にしてください。.

業務用コイル計算には何が含まれますか？

業務用冷蔵用コイルの計算は通常、4つの層を結びつけます。第一は熱負荷：コイルが吸収または放出しなければならない熱量です。第二は流体と空気の状態：温度、圧力、流量、湿度、冷媒、グリコールまたは水（該当する場合）です。第三は形状：表面積、奥行き、段数、チューブパターン、フィン、回路、ヘッダー、接続部です。第四は機器の制約：キャビネットスペース、ファン、騒音、霜、ドレン、サービスアクセス、制御、材料、設置です。.

計算は設計見積もりから始まり、サプライヤー評価で終わる場合があります。どの値が測定値で、どれが仮定値で、どれが結果なのかを示すべきです。入力が変われば、影響を受ける出力を特定する必要があります。これは、評価基準のない単一の能力値よりも有用です。.

蒸発器と凝縮器の計算は異なります

蒸発器の計算は、空気、製品、水、または他の冷却媒体から吸収される熱に焦点を当てます。凝縮器の計算は、空気または水に放出される熱とコンプレッサーの仕事を含みます。ウォークイン冷蔵庫の蒸発器には、霜、除霜、ドレン、湿度の入力が必要な場合があります。業務用凝縮器には、外気、ファン、汚れ、過冷却の入力が必要な場合があります。計算タイトルには適切な熱交換器の役割を使用してください。.

「コイル計算」という言葉は、部品が直接膨張冷媒コイル、冷水またはグリコールコイル、ワイヤーチューブ凝縮器、フィンチューブ凝縮器、マイクロチャネルコア、または他の構造かどうかも特定するべきです。方法や前提条件は異なる場合があります。.

評価基準と範囲

規格は評価を比較可能にするのに役立ちますが、範囲が部品に合致している必要があります。. AHRI 410 は、特定の強制循環空気冷却・空気加熱コイルを対象とし、霜付き条件、マイクロチャネルコイル、裸チューブコイル、いくつかの直接膨張構成などの除外事項を記載しています。つまり、購入者はすべての業務用冷蔵用コイル計算を自動的にAHRI 410評価と見なすべきではありません。.

計算には使用した規格、方法、ソフトウェア、または社内手順を明記するべきです。プロジェクトが規格の範囲外の場合は、それを明記し、代替の評価基準を定義してください。 ASHRAE規格とガイドラインリソース は、チームが関連する参考資料を見つけるのに役立ちますが、機器設計者は適切な方法の選択に責任を持ちます。.

ステップ1：熱負荷を定義する

熱負荷はコイル計算の出発点です。製品のプルダウン、壁を通る伝熱、侵入、ドア開閉、ファン熱、照明、モーター、除霜回復、人、機器、隣接プロセスが含まれる場合があります。すべての項目がすべてのキャビネットに当てはまるわけではありません。計算では、構成要素と時間基準を示し、丸めた合計の中に隠さないようにしてください。.

製品およびプロセス負荷

食品サービスキャビネットやブラストチラーの場合、製品の質量、開始温度、目標温度、比熱、相変化、容器、積載スケジュール、サイクル時間が負荷を左右します。飲料クーラーの場合、繰り返しのドア開閉や製品の積載が、安定したキャビネット負荷よりも重要になることがあります。ウォークインクーラーでは、浸入や霜取りが重要となる場合があります。機器が何を冷却する必要があるのか、どれくらいの速さで冷却する必要があるのかを確認してください。.

この FDA食品コード2022 特定の食品の冷却および冷蔵保持に関する規制の背景を提供します。コイルの計算や機器サイクルの検証は行いません。該当する食品安全要件を設計の境界として使用し、コイル計算時には製品およびプロセスの前提条件を明記してください。.

伝達および浸入

伝達負荷は断熱された壁、ドア、床、天井、貫通部を通って移動します。浸入負荷は開口部や損傷したガスケット、通常の運転によって暖かく湿った空気が入り込むことで発生します。湿度は蒸発器上で凝縮水や霜になることがあるため、キャビネット内に水分が入る場合は潜熱負荷を無視しないようにしてください。.

内部熱源

ファン、モーター、照明、ヒーター、ポンプ、制御装置、人員、製品取扱機器が熱を加えます。コイルの上流または下流に設置されたファンは、評価に使用される空気温度を変化させます。キャビネット内のモーターは冷却空間に熱を加えます。霜取り時に使用されるヒーターは回復負荷を追加します。設置場所と運転スケジュールを特定してください。.

結果は通常負荷とピークまたはプルダウン負荷を区別する必要があります。平均保持義務を満たすコイルは、短時間の製品積載イベントには対応できない場合があります。逆に、短時間のピークに合わせてサイズされたコイルは、システムが適切に調整できない場合、通常運転時に過度なサイクルや制御困難を引き起こす可能性があります。.

ステップ2：空気側条件の設定

空気側の入力には、入口温度、出口温度、相対湿度または露点、風量、密度、フェイス面積、フェイス速度、圧力損失、バイパス、空気の方向が含まれます。コンデンサーの場合、入口空気は外気または循環機器空気となります。エバポレーターの場合、空気は湿っている、乾いている、または霜が付いている場合があります。コイル計算では温度測定箇所を明記する必要があります。.

フェイス面積とフェイス速度

フェイス面積は空気が通過できるコイルの開口部です。フェイス速度は平均風量を有効フェイス面積で割った値です。これは有用なスクリーニング値ですが、分布を示すものではありません。塞がれた部分、バイパスギャップ、不均一なファン、近くの障害物があるコイルでも、平均速度は分布の良いコイルと同じになる場合があります。.

高速度は空気側の熱伝達を向上させますが、圧力損失、騒音、キャリーオーバー、霜感度を増加させる可能性があります。低速度は圧力損失を減らしますが、より多くの表面積や大きなキャビネットが必要になる場合があります。コイル計算では、フィン間隔や空気状態と独立した目標としてフェイス速度を扱うのではなく、トレードオフを示す必要があります。.

水分、凝縮水、霜

コイル表面が空気の露点より低い場合、水分が凝縮します。表面が氷点下の場合、霜が形成されることがあります。霜は熱抵抗を増加させ、自由面積を減少させます。計算では、評価が乾燥、湿潤、霜付きのどれか、また結果が清掃済みコイルか運転中の霜状態を含むかを明示する必要があります。.

ドレンパン、傾斜、出口位置、断熱、除霜、回復は機械的レビューに属します。清掃済み表面での計算容量は、キャビネットが霜サイクル中に性能を維持できることを証明するものではありません。.

空気分布とファン曲線

ファン曲線、速度、モーター出力、方向、静圧、グリル、バッフル、リターン経路情報を提供してください。ファンが選定されていない場合は未決項目として記載してください。サプライヤーはコイルの圧力損失を計算できますが、機器設計者はファンがキャビネット全体で必要な風量を供給できることを確認する必要があります。.

ステップ3：冷媒および流体条件の定義

冷媒側データには、冷媒、入口・出口状態、蒸発または凝縮条件、質量流量、過熱または過冷却、許容圧力損失、設計圧力、試験圧力、オイル、制御方法、回路構成が含まれます。水またはグリコールコイルの場合、流体温度、流量、濃度、粘度、圧力、凍結防止、許容圧力損失を含めてください。.

商業用冷蔵はさまざまなシステム構成や冷媒オプションを経て進化しています。 EPAグリーンチル高度冷却ページ 集中型、分散型、セカンダリループ、カスケード、超臨界二酸化炭素、およびセルフコンテインドシステムについて説明しています。コイル計算では、どのアーキテクチャが適用されるかを明記する必要があります。冷媒の経路や制御条件が変化するためです。.

圧力と飽和条件

飽和温度と圧力は、熱交換に利用できる温度差に影響します。より低い蒸発温度を使用する提案は、より多くの能力を示す場合がありますが、効率、霜、吸引条件、コンプレッサー選定が変わる可能性があります。異なる凝縮温度でのコンデンサー評価は、必要な表面積やファンの負荷を変える場合があります。.

圧力測定または計算の基準を明記してください。システムが圧力損失予算を使用する場合、ディストリビューター、コイル、吸引ライン、液ライン、バルブ、その他の部品ごとの配分を示してください。コイルがシステムエンジニアの承認なしに全圧力損失許容値を消費してはいけません。.

冷媒の移行

冷媒が変更される場合、古いコイル計算をコピーして名前だけを置き換えないでください。圧力、質量流量、密度、オイル、材料適合性、制御、安全分類、設計圧力が変わる可能性があります。 EPA技術移行情報 特定の分野に対する現在の規制状況を提供しますが、プロジェクトチームは自社の機器に適用される規則と適合日を決定する必要があります。.

セカンダリ流体

冷水やグリコールの計算には濃度と温度が必要です。流体特性が熱交換や圧力損失に影響します。グリコールは粘度やポンプ負荷も変化させます。計算では、流体が清浄、処理済み、または汚染にさらされているか、コイルが冷却、加熱、除湿、またはプロセス用途かを明記してください。.

ステップ4：コイル形状の確認

形状は計算結果であり、制約でもあります。高さ、幅、奥行き、列数、チューブ径、チューブパターン、フィンピッチ、フィン材質、チューブ材質、回路、ヘッダー、接続位置、ブラケット位置、パン、断熱材、サービスアクセスを明記してください。供給者は用途に合わせて異なる形状を提案する場合がありますが、その変更は明確に示す必要があります。.

列数、フィン、チューブパターン

列数やフィン間隔を狭くすると面積が増加しますが、空気圧力損失、重量、湿気保持、清掃性リスクも増加します。フェイス面積を大きくすると速度を下げられますが、キャビネットに収まらない場合があります。チューブパターン、フィン接触、接合方法、回路設計は熱交換と製造の両方に影響します。.

回路設計

回路設計は冷媒や流体が表面をどのように利用するかを制御します。速度、圧力損失、分配、過熱、過冷却、オイルリターンに影響します。回路変更には新しいヘッダー、ディストリビューター、接続、制御、テストが必要になる場合があります。評価が重要な場合や交換品が旧設計と異なる場合、購入者は回路図の提出を依頼してください。.

コンパクトおよびマイクロチャネル構造

マイクロチャネルやフラットマルチポート構造は、用途によって内部容量やパッケージサイズを削減できます。分配、ヘッダー設計、腐食、接合、清掃、修理、圧力試験にも注意が必要です。フィン付きチューブ構造は異なる形状やサービス上の利点を提供する場合があります。コイル計算では、同じ用途と運転条件で構造を比較してください。.

ステップ5：圧力損失とファンまたはポンプの負荷を確認

圧力損失はシステムの制約です。空気側の圧力損失はファン選定、騒音、消費電力、気流に影響します。冷媒側の圧力損失は利用可能な圧力差、制御、分布、性能に影響します。流体側の圧力損失はポンプの消費電力と流量に影響します。コイル計算では、使用条件ごとに関連する圧力損失を示す必要があります。.

密度、粘度、流量、フィンの状態、ヘッダーの有無を比較せずに圧力損失値を比較しないでください。水やグリコールの圧力損失にはヘッダーが含まれる場合があり、冷媒の値にはディストリビューターが含まれない場合があります。範囲と単位を確認してください。.

清掃時および運転時の条件

清浄コイルの圧力損失は、霜、ほこり、油脂、またはスケールが蓄積した場合の運転値よりも低くなることがあります。プロジェクトでメンテナンス限界を使用する場合は、その表現方法を明記してください。サプライヤーは清浄コイルの計算ができますが、清掃や霜取りが必要なタイミングは機器所有者が判断すべきです。.

騒音とエネルギー

風量や圧力損失が高くなると、ファンの消費電力や騒音が増加することがあります。熱容量のみを最適化するコイル計算では、問題がファン側に移る可能性があります。騒音に敏感なエリアや利用可能なモーター・速度制御について明記してください。低騒音要件は、コイルとファンの前提条件を記録した上で、機器レベルの要件とする必要があります。.

サプライヤーのコイル計算を比較する方法

各サプライヤーに同じ項目を返答してもらってください。最初の比較は定格基準です。次に形状と適合性。三番目は圧力損失、ファンまたはポンプ要件、制御です。四番目は材料、コーティング、検査、書類です。最終比較は商業的範囲と未決事項です。.

この 商業用冷却コイルページ は用途の文脈として有用ですが、新しいコイルの定格を定義するものではありません。 冷却コイルガイド 空気条件、流体、寸法、圧力損失、湿気を総合的に考慮する必要がある理由を説明しています。これらの入力値は最終的なサプライヤーの結果とは分けて管理してください。.

結果が一致しない場合

2つの計算結果が一致しない場合は、構造を比較する前に入力条件を比較してください。容量定義、顕熱および全熱容量、風量、入口空気条件、冷媒、蒸発または凝縮温度、圧力損失範囲、霜付きや汚れの影響が含まれているかを確認してください。多くの違いは数学的な誤りではなく、評価基準の違いによるものです。.

基準が同一で結果が依然として異なる場合は、計算方法、性能相関、ソフトウェアバージョン、試験データ、または経験的根拠を確認してください。サプライヤーが独自の方程式を開示しない場合でも、提案書には購入者が結果とその限界を理解できる十分な情報が記載されている必要があります。.

交換用コイルの計算

交換プロジェクトでは全負荷計算がない場合があります。古い機器の型式、コイル寸法、接続、ファン、冷媒、運転症状、測定された温度や圧力から始めてください。古い部品はインターフェースの基準として使用し、その容量が正しい証拠とはみなさないでください。キャビネットが変更された場合や古い部品が繰り返し故障した場合は、新たな運転レビューを作成してください。.

現場測定の品質

正面、奥行き、接続、ブラケット、クリアランス、ファン、グリル、ドレンを測定してください。スケールとともにコイルの写真を撮影してください。測定がフィン損傷、清掃、修理、断熱材除去の前後どちらで行われたかを記録してください。温度や圧力の測定には計器と場所を記載してください。.

故障パターン

腐食、漏れ、霜付き、高圧、不十分な風量、騒音、冷却不足はそれぞれ異なる質問が必要です。交換用コイルの計算には故障パターンと保守履歴を含めてください。原因が不明な場合は、交換が保証された是正ではなく、実現可能性の検討であることを明記してください。.

コイル計算から承認図面へ

計算結果が管理された図面に結びつけられて初めて、生産や調達にとって有用になります。図面には全体外形、正面面積、列数、チューブパターン、フィンピッチ、回路構成、ヘッダー、接続、ブラケット、パンまたはドレン、風向、基準点、計算が表すリビジョンを示す必要があります。図面に重要な前提が抜けていると、後のチームが同じ設計だと思い込んで異なる部品を作る可能性があります。.

コイル計算には入力セクション、結果セクション、未確定事項セクションが必要です。入力セクションには負荷、温度、湿度、冷媒、流量、圧力制限、形状の前提を記載します。結果セクションには容量、圧力損失、正面風速、表面状態、ファンやポンプの要否を記載します。未確定事項セクションには、最終冷媒、周囲、製品負荷、清掃方法、コーティング、試験規格など、設備所有者が確認すべきデータを記載します。.

凍結および霜取り用途

蒸発器が氷点下で運転する場合、計算では霜付きの扱いを明記してください。清浄乾燥状態での評価は実験室基準としては適切ですが、長時間運転後の低温キャビネットには適しません。霜取りの種類、間隔、時間、排水経路、回復目標を明記してください。急速冷却機や急速冷凍機向けの場合は、製品負荷と評価時点を記録してください。.

凝縮器および高外気温用途

コイルが凝縮器の場合は、周囲温度、再循環、ファン制御、グリル、汚れ、および過冷却を指定してください。外気温度が高い設計では、快適な室内定格よりも大きな表面積または異なる風量が必要になる場合があります。凝縮器が離置型の場合は、設置方向、空気のクリアランス、気象条件への露出、および保守用アクセスを含めてください。熱放排の根拠を再構築することなく、蒸発器の計算条件をそのまま凝縮器に持ち込んではいけません。.

形状を変更する前にリスクを確認してください

サプライヤーから、より大きな前面積、追加の列、異なるフィン、代替材質、新しいヘッダー、または異なる回路パターンが提案される場合があります。すべての提案について、その影響が記録されるまでは設計変更として扱ってください。コイルが大きくなると、新しいファン、ブラケット、受け皿、グリル、またはキャビネットの開口部が必要になる場合があります。フィンピッチが狭くなると、圧力損失や清掃性に影響する可能性があります。新しい回路では、制御や接続の向きが変更される場合があります。コーティングは表面処理や接合部処理に影響を与える可能性があります。.

計算は提案された形状で更新し、そのリビジョンを図面に記載する必要があります。購入者は、どの出力が変更されたか、およびシステムに新しいテストが必要かどうかを確認する必要があります。これにより、スプレッドシート上での性能向上が、現場での組み付け不良やメンテナンス上の問題になるのを防ぎます。.

テスト計画と合致基準

テストで何を証明するのかを定義します。寸法検査は形状を証明します。圧力または漏れテストは、合意された手順に従って該当する回路を証明します。熱試験は、容量、または空気および流体の条件を確認します。キャビネットテストは完全な機器を確認します。製造テストでは、サイクル、氷の生成、プルダウン、または保持性能を確認できる場合があります。サンプルを作成する前に、テスト責任者、機器、センサー、条件、公差、および記録形式について合意する必要があります。.

コイルの計算結果をテスト結果として扱ってはなりません。これは設計または定格ツールです。テストによって、計算の確認、校正、または検証を行うことができます。テストと計算が一致しない場合は、設計を変更する前に、実際の風量、温度、冷媒、センサーの位置、表面の状態、ファン、制御設定、および測定の不確かさを比較してください。.

調達およびサービスへの引き継ぎ

調達部門には、承認された図面と一致する部品説明が必要です。サービス部門には、識別方法、交換の境界、接続情報、およびすべての設置または清掃の指示が必要です。品質部門には、図面と計算を反映した検査計画が必要です。営業またはプロジェクト管理部門には、未検証の容量、タイミング、または認証を約束しないスコープが必要です。.

引き継ぎには、最終的な入力レコード、計算のリビジョン、図面のリビジョン、未決事項の完了、サンプルの結果、および承認責任者を含める必要があります。機器に複数のバリエーションがある場合は、どの入力が共通で、どれがモデルによって変更されるかを示してください。行、接続、または回路のわずかな変更が下流の複数のドキュメントに影響を与える可能性があるため、制御された引き継ぎは、特に冷凍凝縮器コイルおよび蒸発器ファミリにおいて重要です。.

計算の境界を正確に維持する

境界が明確である限り、入力データが不完全な場合でも、実用的なコイル計算は役立ちます。結果を、スクリーニング見積もり、予算定格、サンプル定格、または最終設計定格と呼んでください。各ラベルは、次の読み手にどの程度信頼してよいかを伝えます。スクリーニング見積もりは、キャビネットのエンベロープの指針になります。サンプル定格は、試作の協議をサポートできます。最終設計定格は、承認された機器の条件と図面を反映している必要があります。.

古いデータシートから数値を引き継ぐ場合は、プロジェクトファイルにその情報源と日付を記録してください。カタログから数値を推定する場合は、推定値としてラベルを付けてください。サプライヤーが結果を提供する場合は、サプライヤーの前提条件とスコープを保持してください。この小さな規程により、初期のコイル計算が、後日の発注書や製品ページにおける未検証の約束になってしまうのを防ぎます。.

同じ境界が、物品、見積書、図面、および社内スプレッドシートに表示される必要があります。値が単なる目標である場合は、目標用の表現を使用してください。値が測定されたものである場合は、その測定値を特定してください。結果がサンプルの結果待ちである場合は、その旨を明記してください。明確な言語は購入者を保護し、サプライヤーに対して実際に設計を変更するデータの提供を求める余地を与えます。.

その記録は、複数のサプライヤーを比較している場合や、交換品が保守からリピート流通へと移行する際に特に価値があります。.

また、これにより、その後のメンテナンスに関する疑問を設計の根拠に結びつけておくことができます。.

計算から見積もりまでのDomiの確認プロセス

アプリケーション、機器の種類、負荷、空気または流体の条件、冷媒、風量、圧力損失の制限、エンベロープ、材料、コーティングの露出、数量、および宛先を、 お問い合わせページ. からDomiに送信してください。新規設計の場合は、機器の図面と制御の意図を含めてください。交換の場合は、古い部品の写真、寸法、接続、ファン、冷媒、および故障のパターンを含めてください。.

この 業務用冷蔵ソリューションページ 展示ケース、ウォークイン冷蔵庫、飲料機器、フードサービス機器、製氷機、ブラストチラー、および関連部品のハブを提供します。Domiは利用可能な情報を確認し、プロジェクト固有の議論のために不足しているデータを特定できます。最終的な容量、圧力、材料、性能、試験、タイミング、商業条件は、承認されたプロジェクト文書と照合して確認する必要があります。.

コイル計算に関するよくある質問

コイル計算とは何ですか？

コイル計算は、定義された熱条件、空気側、流体側、冷媒、形状、機器条件の下で熱交換器を推定または評価します。熱負荷、容量、空気または流体の流量、圧力損失、表面状態、運転限界などを含む場合があります。前提条件が明示されている場合のみ、結果は意味を持ちます。.

冷凍コイルのサイズはどのように計算しますか？

負荷、入口および出口条件、冷媒または流体、空気流量または流量、許容圧力損失、霜や結露、エンベロープ、運転スケジュールを定義します。その後、適切な設計方法またはサプライヤーの評価を使用します。これらの入力なしに名目トン数だけでは、完全なコイル計算とは言えません。.

コイル計算におけるフェイスベロシティとは何ですか？

フェイスベロシティは、平均空気流量を有効コイルフェイス面積で割った値です。空気側設計を比較するのに役立ちますが、分布、バイパス、ファンカバー、霜、汚れは示しません。圧力損失、フィン間隔、空気状態、キャビネットレイアウトと併用してください。.

なぜ圧力損失が重要なのですか？

空気側の圧力損失は、ファンの空気流量、電力、騒音、制御に影響します。冷媒側の圧力損失は、利用可能な圧力差、分布、過熱または過冷却、システム性能に影響します。流体側の圧力損失は、ポンプの負荷と流量に影響します。それぞれの値には明確な範囲と評価条件が必要です。.

コイル面積が大きいほど、必ずしも性能が向上するのでしょうか？

いいえ。条件によっては面積を増やすことで容量が向上する場合がありますが、コスト、重量、圧力損失、霜の保持、清掃の難しさ、キャビネットサイズが増加することもあります。設計は熱負荷と空気流量、冷媒分布、サービス、材料、制御とのバランスを取る必要があります。.

すべての業務用冷蔵コイルにAHRI 410を使用できますか？

いいえ。AHRI 410には定義された範囲があり、霜条件、マイクロチャネルコイル、裸管コイル、いくつかの直接膨張構成などの除外項目が記載されています。範囲を確認し、プロジェクトの実際の評価方法を特定してください。.

交換用コイルの計算にはどのような入力が必要ですか？

古いコイル、寸法、接続、ファン、冷媒、機器モデル、運転症状、測定条件、故障環境、数量、目的地を提供してください。交換計算では、目的がフィットのみ、容量一致、再設計、故障修正のいずれかも明記する必要があります。.

ドミは図面からコイルを計算できますか？

図面は有用な出発点です。レビューには負荷、空気または流体条件、冷媒、空気流量、圧力制限、霜や結露、材料、コーティング暴露、数量も必要になる場合があります。Domiは不足している入力を特定し、特定プロジェクトで議論可能な内容を確認できます。.

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