열 회수 시스템은 냉동 설비가 유용한 열을 방출할 때, 다른 공정에서 온수, 공간 난방 또는 세척수가 필요할 경우에 지정할 가치가 있습니다. 먼저 열 수요의 온도와 타이밍을 확인한 후, 냉동 용량, 회수 경로, 열교환기, 저장, 제어 및 안전 경계를 맞추어야 합니다. 신뢰할 수 있는 열 싱크 없이 응축 압력을 높이는 회수 패키지는 절약하는 것보다 더 많은 전력을 소비할 수 있습니다.
열교환기가 아닌 열 싱크부터 시작하세요
첫 번째 질문은 “어떤 열 회수 장치를 구매해야 할까?”가 아니라 “정상 냉동 운전 중 유용한 열이 어디로 갈 것인가?”입니다. 난방 부하, 요구 공급 온도, 반환 온도, 유량, 운전 시간 및 허용 가능한 온도 변동을 기록하세요. 그런 다음 그 수요를 냉동 시스템의 열 방출 프로필과 비교하세요.
이 열 싱크 우선 확인은 유용한 프로젝트와 장식적인 에너지 기능을 구분합니다. 냉장 창고는 일정한 냉동 부하가 있지만 세척수 수요는 가끔만 있을 수 있습니다. 식품 공장은 매 교대마다 온수가 필요하지만 냉동 랙은 밤에는 낮은 부하로 운전할 수 있습니다. 두 일정이 일치하지 않을 때는 버퍼 탱크, 단계별 회수 또는 기존 응축기로 우회가 필요할 수 있습니다.
다음은 ASHRAE 핸드북 은 시스템 경계에 대한 유용한 참고 자료이지만, 프로젝트 열 균형, 압력 검토 또는 냉매 안전 평가를 대체하지 않습니다. 공급업체는 어떤 열이 회수되는지, 어떤 운전 지점에서 회수되는지, 열 싱크가 가득 차거나 사용 불가능할 때 어떻게 되는지 명시해야 합니다.
냉동에서 열 회수 시스템이 하는 일
증기 압축 시스템에서 압축기는 냉매에 일을 더합니다. 응축기는 냉매 측 열을 공기, 물 또는 다른 싱크로 방출합니다. 열 회수 시스템은 그 방출된 열의 일부를 열교환기를 통해 제어된 물, 글리콜 또는 공정 유체 루프로 우회시킨 후, 남은 열이 정상 응축기에 도달하게 합니다.
유용한 열은 무료이거나 일정 온도의 유틸리티가 아닙니다. 온도는 냉매, 압축기 운전 지점, 응축 압력, 과열, 과냉, 질량 유량 및 선택된 열교환기 방식에 따라 달라집니다. 회수 루프에는 펌프, 밸브, 팽창 용량, 센서, 릴리프 보호 및 온수 수요가 사라질 때 안전한 대체 기능도 있습니다.
Danfoss는 열 회수를 공간 난방과 온수 공급에 냉동 열을 재사용하는 방법으로 설명하며, 버퍼링을 통해 타이밍과 부하 변화를 관리합니다. 다음을 읽어보세요. Danfoss 열 회수 기술 가이드 시스템 수준의 맥락을 위해. 이 가이드는 기술 참고 자료이며, 특정 프로젝트가 명시된 온도나 연간 절감 효과를 달성할 수 있다는 증거는 아닙니다.
세 가지 실용적인 회수 방식 비교
적절한 방식은 유용한 온도, 필요한 열의 양, 그리고 부하가 냉동 운전과 얼마나 자주 겹치는지에 따라 달라집니다.
| 회수 경로 | 열원 및 경계 | 최적 적합 | 주요 설계 주의사항 |
|---|---|---|---|
| 디슈퍼히터 또는 부분 회수 | 과열된 배출 가스가 주 응축기 전에 현열을 전달합니다 | 수요 창에서 냉동이 운전될 때, 온수의 온도를 적당히 높이는 것이 유용할 경우 사전 가열 | 가용 가능한 부하량은 압축기 부하에 따라 달라지며, 남은 콘덴서는 여전히 모든 열을 안전하게 방출해야 합니다. |
| 콘덴서 측 액체 회수 | 냉매 또는 콘덴서수 열교환기는 더 많은 열 방출을 전달합니다. | 정의된 유량과 온도 접근이 있는 안정적인 온수 또는 공정수 수요 | 회수 싱크가 열을 받아들일 수 없으면 높은 응축 압력이 압축기 전력을 증가시킬 수 있습니다. |
| 저장 및 바이패스가 포함된 완전 응축 회수 | 회수 열교환기는 난방 루프가 사용 가능할 때 주 콘덴서 역할을 하며, 일반 콘덴서는 백업으로 사용됩니다. | 신뢰할 수 있는 난방 부하, 저장 용량 및 조정된 제어가 있는 현장 | 헤드 압력 제어, 릴리프 보호, 격리, 바이패스 논리 및 검증된 대체 모드가 필요합니다. |
디슈퍼히터 또는 부분 회수
디슈퍼히터는 배출 가스의 과열 일부를 제거합니다. 기존 콘덴서가 최종 열 방출 장치로 남아 있기 때문에 가장 방해가 적은 개조 방법인 경우가 많습니다. 이 방법은 회수 열교환기가 전체 냉매 유량을 응축하지 않고도 유입수 또는 폐쇄 공정 루프를 예열할 수 있습니다.
트레이드오프는 온도와 용량입니다. 디슈퍼히터는 유용한 예열 단계를 제공할 수 있지만, 냉매와 운전 범위가 이를 지원하지 않는 한 단독 고온 히터로 제시되어서는 안 됩니다. 배출 온도, 오일 회수, 압력 강하, 설계 압력 및 최소 압축기 부하 시 예상 부하를 확인하십시오.
콘덴서 측 또는 액체-액체 회수
콘덴서 측 회수 열교환기는 냉동 회로에서 방출되는 열을 더 많이 회수할 수 있습니다. 2차 측에는 온수, 글리콜, 처리된 공정 유체 또는 건물 루프가 될 수 있습니다. 플레이트 열교환기는 깨끗한 액체-액체 용도에 적합하게 컴팩트할 수 있으며, 쉘-앤-튜브 또는 용접 구조는 더 높은 압력, 오염된 유체 또는 다른 세척 방법이 필요한 서비스 계획에 더 적합할 수 있습니다.
냉매와 유틸리티 유체 가정을 하나의 명목 용량에 결합하지 마십시오. 선정 시트에는 모든 회로, 상 조건, 설계 압력, 온도 접근 및 허용 압력 강하가 명시되어야 합니다. 회수 열교환기가 냉매 측에 있다면, 공급업체는 오일 회수 가정과 열교환기가 압축기 및 콘덴서 운전에 미치는 영향도 제시해야 합니다.
저장 및 바이패스가 포함된 완전 응축 회수
난방 부하가 신뢰할 수 있고, 수 루프가 냉동 설계점에서 열을 받아들일 수 있는 경우 완전 회수가 매력적일 수 있습니다. 난방 수요가 간헐적일 때는 저장 탱크가 도움이 되지만, 저장이 바이패스의 필요성을 없애지는 않습니다. 탱크가 뜨겁거나, 공정이 유휴 상태이거나, 펌프가 멈추면 냉동 시스템은 여전히 안전한 열 방출 경로가 필요합니다.
South Korea 에너지 설계 지원에서는 부분 및 완전 열 회수 배치를 설명하고, 조정된 3방향 밸브, 저장 및 제어의 중요성을 강조합니다. 해당 냉동 열 회수 기술 가이드 는 제어 경계를 비교하는 데 유용하며, 지역 규정, 압력 규정 및 장비 제조업체가 방출 결정에 대해 권위를 가집니다.
하드웨어를 선택하기 전에 유용한 열량을 산정하십시오.
단상 유틸리티 루프의 경우, 열 균형부터 시작하십시오:
유용한 열 전달량 = 질량 유량 × 비열 × 온도 상승.
유체의 특성은 실제 물, 글리콜 또는 공정 유체와 일치해야 합니다. 물만을 기준으로 계산하면 글리콜, 오일 또는 다른 유체의 비열이 더 낮을 때 열 전달량이 과대평가될 수 있습니다. 냉매 측에서는 모든 전기 입력이 유용한 온수로 전환된다고 가정하지 말고, 압축기와 콘덴서의 운전 데이터를 사용해야 합니다.
정상, 최소 및 최대 부하 조건을 모두 보내십시오. 최대 부하에만 맞춰 선택된 회수 열교환기는 저부하 시 제어가 어려울 수 있습니다. 온화한 외기 조건에만 맞춰 선택된 장치는 고온 응축일에 예상 온수 온도를 유지하지 못할 수 있습니다. 시동, 제상, 급속 냉각 및 비상 상황 등 열 균형이 변하는 경우도 포함하십시오.
| 설계 입력값 | 보내야 할 최소 정보 | 선택이 달라지는 이유 |
|---|---|---|
| 냉동 부하 | 정상 및 설계 냉방 부하, 냉매, 흡입 및 응축 조건, 압축기 단계 운전 | 가용 열, 유량 범위 및 안전 운전 범위를 설정함 |
| 유용한 난방 부하 | 필요한 열량, 공급 및 반환 온도, 최소 및 최대 수요, 운전 시간 | 부분 회수, 전체 회수 또는 저장 방식이 적합한지 결정함 |
| 유체 및 유량 | 물, 글리콜 또는 공정 유체의 종류, 농도, 밀도, 점도, 질량 또는 체적 유량 | 열용량, 재질 호환성 및 압력 강하에 영향을 줌 |
| 유압 | 양측 허용 압력 강하, 펌프 곡선, 제어 밸브 권한 및 최소 유량 | 설치된 펌프나 밸브로 운전할 수 없는 열 선택을 방지함 |
| 현장 경계 | 외기, 고도, 유틸리티, 소음, 설치 공간, 배수 및 접근성 | 콘덴서 예비, 지지대, 서비스 공간 및 제어 인터페이스를 결정함 |
다음은 도미 플레이트 열교환기 선정 가이드 열 부하, 유량, 접근 온도, 오염 허용치 및 압력 강하를 반드시 함께 평가해야 하는 이유를 설명합니다. 동일한 원칙을 열 회수 열교환기에도 적용하십시오. 유체 특성이나 압력 강하 가정을 숨기는 견적이 있다면, 낮은 구매 가격만으로는 유효한 비교가 아닙니다.
열교환기, 재질 및 압력 경계 선택
플레이트 열교환기는 콤팩트하며 깨끗한 액체-액체 루프에서 근접 온도 접근이 가능합니다. 가스켓 프레임은 점검 및 세척이 가능하게 해주며, 브레이즈드 플레이트는 설치 공간을 줄여주지만 채널이 오염될 경우 교체 계획이 명확해야 합니다. 쉘-앤-튜브 유닛은 일부 고압 또는 오염된 용도에서 익숙한 튜브 측 서비스를 제공할 수 있습니다. 핀 코일은 다른 인터페이스로, 기본적으로 액체-액체 RFQ에 포함되지 않고 공기 측에 적합합니다.
| 구조 | 열 회수 용도에 적합할 수 있는 경우 | 출시 전에 요청해야 할 증거 |
|---|---|---|
| 가스켓 플레이트-앤-프레임 | 점검, 가스켓 교체 또는 향후 플레이트 교체가 필요한 깨끗한 물 또는 글리콜 루프 | 플레이트 및 가스켓 재질, 설계 및 시험 압력, 오염 등급, 서비스 여유 공간 및 세척 방법 |
| 브레이즈드 플레이트 | 콤팩트 밀폐형 물, 브라인 또는 패키지형 열 회수 조립체 | 브레이즈 합금, 유체 호환성, 최대 압력 및 온도, 교체 경로 및 허용 압력 강하 |
| 용접 또는 반용접 플레이트 | 냉매 서비스, 반복 작동, 고압 또는 공격적인 유체 | 용접 검사, 압력 코드, 릴리프 구성, 피로 한계 및 수리 계획 |
| 셸 앤드 튜브 | 튜브 접근, 견고한 구조 또는 현장 표준 유지보수 방법이 필요한 용도 | 튜브 및 쉘 재질, 패스 배열, 세척 접근성, 진동 한계 및 전체 열 평형 등급 |
재질 호환성은 프로젝트 요구사항이지, 일반적인 “산업용 등급” 라벨이 아닙니다. 수질 화학, 염화물, pH, 용존 고형물, 산소, 글리콜 또는 브라인 농도, 냉매, 오일, 세척 화학약품 및 온도 사이클을 명시하십시오. 구리, 스테인리스강, 브레이징 재료, 가스켓 화합물, 엘라스토머, 밸브 시트 및 센서 웰을 하나의 호환성 세트로 확인하십시오.
냉매 측 회수의 경우, 설계 압력, 시험 압력, 릴리프 설정값, 냉매 분류, 오일 회수 및 허용 압력 강하를 확인하십시오. 식수 또는 위생용 온수 루프의 경우, 회수된 유체 경계를 냉매 회로와 분리하고, 책임 엔지니어와 함께 해당 위생, 압력 및 수질 안전 요구사항을 확인하십시오. 열 회수 장치는 이러한 승인을 부여할 수 없습니다.
설계 제어, 저장 및 안전한 대체 방안
3방 밸브는 선택된 아키텍처에 따라 가열 유체, 냉매 또는 콘덴서 워터 경로를 전환할 수 있습니다. 제어 시퀀스에는 탱크가 충족되었을 때, 온수 펌프가 유량을 잃었을 때, 센서가 고장났을 때, 열교환기가 압력 강하 한계에 접근했을 때, 또는 냉동 랙이 최소 안정 조건 이하로 떨어졌을 때 어떤 일이 발생하는지 명시해야 합니다.
순환 손실로 인해 액체 측이 동결되거나 부품이 과열될 수 있는 경우에는 독립적인 온도 및 유량 증명을 사용하십시오. 시운전 중에는 입구 및 출구 온도, 차압, 밸브 위치, 압축기 단계 및 콘덴서 압력을 추적하십시오. 일반 콘덴서 또는 드라이 쿨러를 실제 예비 장치로 설정하고, 제어 시퀀스 없이 작동한다고 가정하지 마십시오.
| 제어 또는 보호 항목 | 정상 기능 | 인수 증거 |
|---|---|---|
| 3방향 전환 또는 바이패스 밸브 | 열 싱크가 사용 가능할 때는 회수 루프로 열을 보내고, 사용 불가할 때는 안전한 열 방출로 복귀합니다. | 스트로크 테스트, 고장 위치, 응답 시간 및 추세 기록 |
| 온수 또는 공정 유체 펌프 | 회수 열교환기를 통한 정격 유량을 유지합니다. | 측정된 유량, 모터 전류, 최소 유량 증명 및 알람 테스트 |
| 온도 센서 | 유용한 루프를 보호하고 열 균형을 확인합니다. | 교정 점검, 센서 위치 및 공급/반환 추세 |
| 압력 및 릴리프 장치 | 냉매 및 유틸리티 회로를 설계 한계 내로 유지합니다. | 설정값, 테스트 기록, 배출 경로 및 격리 검토 |
| 저장 및 혼합 제어 | 타이밍 불일치를 흡수하고 공급 온도를 제한합니다. | 탱크 회수 테스트, 고온 차단 및 혼합 밸브 응답 |
| 일반 콘덴서 예비 | 회수 수요가 없거나 사용할 수 없을 때 열을 거부합니다. | 저부하 및 고부하에서 수동 및 자동 바이패스 테스트 |
저장 용량은 회수 가능한 열과 유효 수요 간의 타이밍 불일치에서 나와야 합니다. 단순히 공간에 맞는 탱크를 선택하지 마십시오. 사용 가능한 용량, 단열, 팽창 용량, 펌프 헤드, 혼합, 배수 지점, 서비스 접근성 및 최대 허용 공급 온도를 포함하십시오.
열 회수가 적용될 수 있는 응용 분야
식품 및 음료 공장은 동시에 냉장, 세척수 및 공정수 수요가 발생하는 경우가 많습니다. 유용한 설계 질문은 열 회수 유체가 제품 접촉 표면과 분리되어 있는지, 그리고 위생 일정이 사용 가능한 열과 일치하는지 여부입니다. 식품 등급 유체라고 해서 연결된 모든 파이프, 가스켓 또는 열교환기가 식품 접촉 기준을 충족하는 것은 아닙니다.
냉장 저장 및 유통 시설은 회수된 열을 공간 난방, 도크 지역, 제상 지원 또는 유틸리티 용수에 사용할 수 있지만, 작업은 문 개방, 제품 냉각 및 계절별 저장 패턴에 따라 달라집니다. 컴프레서 랙은 여러 시간 동안 유용한 열을 제공할 수 있으며, 유틸리티 루프가 목표에 도달하면 일반 콘덴서를 필요로 할 수 있습니다.
기타 가능한 응용 분야로는 제빙, 냉장 창고, 공정 냉각 공장, 레스토랑, 슈퍼마켓, 히트펌프 인터페이스 및 산업용 세척 시스템이 있습니다. 각 분야를 네 가지 질문으로 검토하십시오:
- 냉동 시스템이 작동하는 동안 난방 수요가 존재합니까?
- 필요한 온도가 회수 가능한 온도보다 낮거나 비슷하거나 높습니까?
- 보조 루프가 냉동 제어를 방해하지 않고 가변 열을 받아들일 수 있습니까?
- 난방 부하가 없을 때 안전한 열 방출 모드는 무엇입니까?
에너지 코드 에이스의 참고 자료 상업용 냉동 열 회수 회수 콘덴서와 그 난방 코일은 콘덴싱 온도 및 전체 HVAC 또는 냉동 부하와 조정되어야 한다는 점을 상기시켜줍니다. 이를 산업 설계의 일반 규칙으로 취급해서는 안 됩니다.
시운전 및 유지보수 점검
시운전은 펌프가 시작되는 것뿐만 아니라 열 균형과 대체 시퀀스를 증명해야 합니다. 냉매 측 압력 및 온도, 유틸리티 측 입구 및 출구 온도, 유량, 차압, 컴프레서 단계 및 콘덴서 제어를 정상, 저부하 및 고부하에서 기록하십시오. 열 싱크가 의도된 온도를 받으면서 불안정한 헤드 압력이나 예상치 못한 펌프 페널티를 유발하지 않는지 확인하십시오.
유지보수는 측정된 변화를 따라야 합니다. 기준 상태와 비교하여 접근 온도와 차압을 추적하십시오. 접근 온도 상승과 압력 강하 상승은 오염, 스트레이너 막힘, 유량 저하 또는 제어 밸브 문제를 나타낼 수 있습니다. 장비 및 현장 절차에 따라 유체 화학, 억제제 수준, 가스켓 상태, 단열, 센서 교정 및 릴리프 장치 기록을 점검하십시오.
서비스 접근성을 레이아웃에 포함시키십시오. 가스켓 플레이트 프레임은 스키드 크기보다 더 큰 인출 거리가 필요할 수 있습니다. 쉘 앤 튜브 헤드는 리프팅 공간이 필요할 수 있습니다. 스트레이너는 격리 및 배수가 필요합니다. 저장 탱크는 릴리프 배출 경로와 센서 점검 또는 교체를 위한 안전한 방법이 필요합니다.
열 회수 시스템 RFQ 체크리스트
명목상의 “열 회수 유닛” 요청 대신 하나의 통제된 패키지를 보내십시오. 포함해야 할 내용:
- 냉매, 압축기 종류, 정상 및 설계 냉각 용량, 흡입 조건, 응축 조건 및 운전 일정.
- 가용 회수원, 추정 열 방출 프로필 및 회수를 위한 열의 비율.
- 유용한 가열 유체, 유량, 입구 및 출구 온도, 최소 및 최대 수요, 루프가 개방형, 폐쇄형, 위생용 또는 음용용인지 여부.
- 설계 및 시험 압력, 설계 온도, 압력 강하 한계 및 각 회로의 릴리프 요구사항.
- 유체 화학, 글리콜 또는 브라인 농도, 오염물, 세척 방법 및 재료 제한.
- 저장 용량, 혼합 방식, 펌프 곡선, 제어 밸브 종류, 센서 위치, PLC 또는 BAS 인터페이스 및 알람 목록.
- 정상 응축기 또는 드라이 쿨러 백업, 바이패스 논리, 고장 위치 및 펌프 손실 또는 탱크 만재 시 대응.
- 연결, 방향, 설치 면적, 서비스 공간, 인양 경로, 단열, 배수, 소음 및 설치 환경.
- 필요 도면, 자재 증명서, 압력 시험 기록, 검사 포인트, 예비 부품 및 포장.
- 수량, 이중화, 목표 납품 위치 및 견적 비교에 사용할 인수 시험.
숨겨진 비용을 유발하는 열 회수 실수
여러 고장 모드는 첫 번째 배관 설치 전 예측할 수 있습니다:
- 방출된 열만으로 크기 산정: 회수 루프는 요구 온도와 유량에서 받아들일 수 없는 열을 사용할 수 없습니다.
- 저부하 운전 무시: 압축기가 단계적으로 감소하는 시간에는 회수 열교환기가 과대 설계될 수 있습니다.
- 열 싱크 없이 응축 압력 상승: 유용한 루프가 이미 가득 차거나 오프라인일 때 압축기 전력이 증가합니다.
- 유체 화학 무시: 물, 글리콜, 오일 또는 세정제가 명시되지 않아 콤팩트 열교환기가 오염되거나 부식됩니다.
- 바이패스를 생략할 경우: 펌프 정지, 센서 오류 또는 탱크가 충족된 경우 냉동 시스템에는 안전한 열 방출 모드가 없습니다.
- 구성요소를 전체 시스템으로 간주할 경우: 밸브, 펌프, 저장장치, 센서, 안전장치 및 제어장치는 회수된 열이 사용 가능한지 여부를 결정합니다.
견적 요청 전에
방어 가능한 열 회수 시스템 선택은 다섯 가지 점검으로 축소할 수 있습니다: 난방 수요가 냉동 운전과 겹치는지, 유용한 온도가 현실적인지, 열교환기가 두 회로 모두에 대해 정격인지, 제어장치에 테스트된 대체 기능이 있는지, 그리고 견적 요청서에 압력, 재질, 서비스 및 승인에 영향을 미치는 모든 가정이 명시되어 있는지 확인해야 합니다. 이 중 하나라도 누락되면, 공급업체에게 명목상 용량에 숨기지 말고 해당 가정을 명시하도록 요청하십시오.
회수 업무에서 검토 가능한 열 패키지로
도미 냉동은 귀하가 제공하는 업무 데이터, 유체 정보, 도면, 설치 공간 및 문서 요구사항을 사용하여 냉동 또는 공정 냉각 프로젝트의 열 전달 부분을 검토할 수 있습니다. 관련 경로는 산업용 냉동 코일, 맞춤형 열교환기 부품, 콘덴서 측 조립품 또는 실제 경계 조건에서 선택된 기타 구조일 수 있습니다. 도미는 모든 요청이 완전한 열 회수 스키드라고 가정하지 않으므로, 견적서에는 공급되는 부품, 인터페이스 및 증거가 정의되어야 합니다.
기술 검토를 위해서는 다음으로 시작하십시오 산업용 냉동 솔루션 or 맞춤 코일 제작. 냉동 업무, 유용한 열 수요, 유체, 온도, 유량, 압력 한계, 제어 인터페이스, 도면 또는 샘플 사진, 서비스 제약 조건을 보내주십시오. 부품을 프로젝트와 일치시키고자 할 때, 도미 열 기술팀에 문의하십시오 견적 요청서 패키지와 함께.
자주 묻는 질문
냉동에서 열 회수 시스템이란 무엇인가요?
열 회수 시스템은 냉동 회로에서 방출되는 열의 일부를 제어된 물, 글리콜 또는 공정 유체 루프로 전달합니다. 일반적으로 회수 열교환기, 밸브, 센서, 펌프 또는 유량 증명, 안전장치 및 일반 콘덴서 대체 기능을 포함합니다. 유용한 온도와 용량은 냉매와 운전 조건에 따라 달라집니다.
열 회수 시스템이 항상 에너지 효율적인가요?
아니요. 유용한 열 부하가 냉동 운전과 겹칠 때 별도의 난방 수요를 줄일 수 있지만, 열 싱크가 부족하거나, 과도한 응축 압력, 높은 펌프 동력 또는 불량한 제어는 이점을 없앨 수 있습니다. 동일한 운전 경계에서 공급된 유용한 열과 전체 시스템 전력을 비교하십시오.
디슈퍼히터와 완전 열 회수의 차이점은 무엇인가요?
디슈퍼히터는 일반 콘덴서가 남은 열을 방출하는 동안 토출 가스의 과열을 제거합니다. 완전 회수는 더 큰 회수 경계를 사용하며, 종종 저장장치와 바이패스를 포함하여 난방 루프가 가능할 때 콘덴서 업무의 더 많은 부분을 전달합니다. 선택은 온도, 부하 중첩, 압력 강하 및 제어 요구사항에 따라 달라집니다.
플레이트 열교환기를 냉동 열 회수에 사용할 수 있습니까?
네, 구성, 냉매 또는 유체 경계, 설계 압력, 재질, 상 변화, 오일 회수, 압력 강하 및 서비스 계획이 적합할 때 가능합니다. 가스켓형, 브레이즈형, 용접형 또는 반용접형 설계는 다양한 업무에 적합할 수 있습니다. 공급업체는 단순한 플레이트 수가 아닌 정격 선택을 제공해야 합니다.
열 회수를 위해 저장 탱크가 필요합니까?
항상 그런 것은 아닙니다. 저장장치는 유용한 난방 수요와 냉동 운전이 동시에 발생하지 않거나 수요가 빠르게 변할 때 도움이 됩니다. 탱크는 용량, 단열, 펌프 헤드, 혼합, 안전 및 서비스 요구사항을 추가하므로, 타이밍 불일치와 운전 온도에 따라 크기를 결정해야 합니다.
열 회수 RFQ를 위해 공급업체에게 무엇을 보내야 하나요?
냉매 및 압축기 데이터, 정상 및 설계 냉각 부하, 유용한 난방 업무, 유체 종류 및 농도, 입출구 온도, 유량, 압력 강하 한계, 설계 압력 및 온도, 저장 및 제어 요구사항, 바이패스 논리, 설치 공간, 도면, 검사 문서 및 납품 요구사항을 보내주십시오. 선택에 영향을 미치는 저부하 및 대체 상황도 포함하십시오.
