Une tour de refroidissement rejette la chaleur de l'eau de circulation chaude en mettant cette eau en contact avec de l'air en mouvement. Le bon choix dépend de la charge thermique, des températures d'eau d'entrée et de sortie, de la condition de bulbe humide extérieure, de la qualité de l'eau, de la disposition du circuit, du débit d'air, des limites de bruit, de l'accès pour la maintenance et de l'échangeur de chaleur raccordé à la tour. Ce guide transforme ces données d'entrée en une spécification pratique et en une demande de prix (RFQ) qu'un fournisseur d'équipements peut examiner.
Ce que fait réellement une tour de refroidissement
Dans une tour de refroidissement ouverte, l'eau chaude est répartie sur un remplissage tandis que l'air circule à travers la tour. Une petite partie de l'eau s'évapore, évacuant la chaleur du reste de l'eau. L'eau refroidie s'accumule dans un bassin et retourne vers un condenseur, un échangeur de chaleur de processus ou une autre charge. Une tour à circuit fermé utilise le même côté air par évaporation, mais le fluide de processus reste à l'intérieur d'un serpentin, de sorte que l'eau de pulvérisation et le fluide de processus ne se mélangent pas.
Le Définition de la tour de refroidissement par l'ASHRAE constitue un point de départ utile car elle décrit l'équipement comme un dispositif de transfert thermique dans lequel l'air atmosphérique refroidit l'eau chaude, généralement par contact direct et évaporation. Cette définition explique également pourquoi une tour n'est pas simplement un grand ventilateur. La distribution de l'eau, le remplissage, le séparateur de gouttelettes, le bassin, le ventilateur, l'échangeur de chaleur et le programme de traitement affectent tous le résultat obtenu.
Trois températures doivent être consignées avant toute comparaison de modèles :
- Plage thermique (Range) correspond à la température de l'eau à l'entrée moins la température de l'eau à la sortie. Elle indique à quel point l'eau de circulation est refroidie à travers la tour.
- Écart thermique (Approach) correspond à la température de l'eau à la sortie moins la température de bulbe humide de l'air à l'entrée. Un écart plus faible nécessite normalement une surface de transfert thermique plus grande, un débit d'air plus important, ou les deux.
- Température de bulbe humide de calcul correspond à la condition d'humidité extérieure utilisée pour le point de calcul. La température de bulbe sec seule ne peut pas décrire le potentiel d'évaporation de l'air.
Le point de calcul ne représente qu'une partie de la performance. Demandez au fournisseur d'indiquer les performances à charge partielle, le comportement de la régulation du ventilateur, le fonctionnement en hiver et le débit d'eau à la charge réelle du processus. Une tour qui satisfait à une seule condition nominale peut s'avérer difficile à réguler lorsque l'installation frigorifique raccordée est faiblement chargée.
Types de tours de refroidissement qui modifient le choix
La terminologie des tours peut sembler complexe car les classifications se chevauchent. Une unité peut être assemblée en usine, à tirage induit, à contre-courant et à circuit fermé en même temps. Le guide de classification SPX sépare la construction, le tirage, la direction du flux d'air et la disposition du circuit afin que chaque choix puisse être abordé indépendamment.
Le tableau ci-dessous constitue un premier niveau de sélection, et non un programme d'équipement définitif.
| Axe de sélection | Choix courants | Ce qui change pour l'acheteur | Questions à poser lors de la consultation (RFQ) |
|---|---|---|---|
| Circuit | Ouvert ou fermé | Si le fluide de process entre en contact avec l'air de la tour et l'eau de pulvérisation ; limite d'encrassement et de traitement | Quel est le fluide à l'intérieur du serpentin de la tour et quel niveau de propreté est requis ? |
| Tirage | Naturel, induit ou forcé | Emplacement du ventilateur, comportement du panache, trajet du bruit et accès pour la maintenance | Où le refoulement ou l'aspiration du ventilateur peuvent-ils être situés et quelle limite de bruit s'applique ? |
| Trajet de l'air et de l'eau | À flux croisés ou à contre-courant | Emprise au sol de la tour, disposition de la distribution, accès au garnissage et aux buse | L'emprise au sol disponible est-elle fixe et comment le système de distribution sera-t-il inspecté ? |
| Construction | Assemblé en usine ou monté sur site | Transport, levage, assemblage sur site et expansion future des cellules | Quelles sont les limites de transport, le plan de grutage et les exigences de capacité échelonnée ? |
Circuits ouverts et fermés
Les tours ouvertes sont souvent choisies lorsque l'eau de circulation peut être traitée comme de l'eau de tour et que le contact direct avec l'air est acceptable. Elles peuvent offrir un circuit d'évacuation de la chaleur compact, mais le condenseur ou la boucle de process partage alors la chimie de l'eau de la tour. Les filtres, la filtration sur flux secondaire, la purge et un intervalle de nettoyage défini font partie du plan de protection de l'échangeur de chaleur.
Les tours à circuit fermé maintiennent le fluide de processus dans un serpentin étanche. L'eau de pulvérisation s'écoule autour de ce serpentin et est recirculée dans un bac séparé. Cette disposition peut réduire la contamination du côté processus et s'avère utile lorsque le fluide raccordé est traité, à base de glycol ou difficile à vidanger. Le serpentin nécessite toujours des spécifications de matériau, d'épaisseur de paroi, de collecteur, de pression et de nettoyage adaptées au processus.
Les termes “ circuit fermé ” ne suppriment pas la nécessité d'un traitement de l'eau. La boucle de pulvérisation par évaporation reste exposée à l'air, aux cycles de concentration, au développement biologique, à l'entartrage et à la corrosion. Traitez le côté pulvérisation comme un système d'eau de tour de refroidissement, même lorsque le côté processus est étanche.
Flux croisé et contre-flux
Dans une tour à flux croisé, l'air se déplace horizontalement à travers l'eau qui tombe à travers le garnissage. Dans une tour à contre-flux, l'air s'élève à l'opposé de la trajectoire descendante de l'eau. Le Comparaison du débit d'air SPX montre pourquoi la distribution, l'accès et la géométrie de la tour doivent être examinés conjointement plutôt que considérés comme de simples étiquettes d'efficacité.
Les configurations à flux croisé peuvent offrir un accès pratique à certains composants de distribution et convenir à un encombrement au sol plus large. Les configurations à contre-flux permettent d'exploiter efficacement l'espace vertical et de protéger le système de distribution d'eau à l'intérieur de l'enveloppe, mais l'accès pour la maintenance et l'inspection des buses doivent être clairement définis. Le meilleur choix dépend du site, et non d'un classement universel.
Tirage naturel, induit et forcé
Les tours à tirage naturel utilisent l'effet de cheminée d'une grande coque pour déplacer l'air et sont généralement associées à des charges d'évacuation thermique très importantes. Les tours à tirage induit placent le ventilateur au refoulement, aspirant l'air à travers le garnissage. Les tours à tirage forcé placent le ventilateur à l'admission et poussent l'air dans la tour. L'emplacement du ventilateur influe sur le risque de recirculation, la direction du panache, les dégagements de service, la propagation du bruit et l'exposition du ventilateur à l'air humide.
Pour les projets industriels en version monobloc, les tours mécaniques à tirage induit sont courantes car le ventilateur et l'enveloppe peuvent être expédiés sous forme de cellule répétable. Cela n'en fait pas pour autant un choix systématique. Confirmez la courbe du ventilateur, le facteur de service du moteur, la surveillance des vibrations, la plate-forme d'accès, le contrôle hivernal et la distance par rapport aux prises d'air voisines.
Commencez par la charge d'évacuation thermique, et non par les noms de modèles de tours
La charge raccordée détermine le débit d'eau et la plage de température que la tour doit supporter. Pour une installation frigorifique, la tour peut évacuer la chaleur du compresseur via une boucle de condenseur. Pour une usine de transformation, elle peut desservir un refroidisseur d'huile, un récipient à double enveloppe, un système hydraulique ou un échangeur de chaleur séparé. Définissez la limite entre l'eau de la tour, le fluide de processus et le frigorigène avant de demander un devis.
Fournissez au fournisseur une enveloppe de conception plutôt qu'un seul chiffre optimiste. Les données suivantes suffisent pour entamer un examen de sélection pertinent.
| Entrée | Informations minimales à fournir | Pourquoi c'est important | Éléments justificatifs à demander |
|---|---|---|---|
| Charge thermique | Normale, de pointe et toute chaleur rejetée par les auxiliaires | Définit la capacité de la tour et le nombre de cellules | Capacité pour chaque cas de fonctionnement et marge déclarée |
| Températures de l'eau | Eau à l'entrée et à la sortie aux conditions de conception et en réduction de débit | Définit la plage et la séquence de contrôle | Feuille de sélection avec plage, approche et débit |
| Météo | Température humide de calcul, altitude, limites saisonnières et contaminants de l'air | Détermine la capacité d'évaporation et l'exposition des matériaux | Source des conditions de calcul et notes sur le fonctionnement hors-calcul |
| Débit et pression | Débit minimal, normal, de pointe et hauteur manométrique disponible | Protège la distribution et les performances de l'échangeur de chaleur | Perte de charge hydraulique, pression à la buse et interface de pompe |
| Limites du site | Emprise au sol, hauteur, panache, bruit, alimentation électrique, accès | Élimine les options qui ne peuvent pas être installées ou entretenues | Agencement général, données acoustiques et espaces de service |
La plage et l'approche nécessitent une définition partagée
Deux fournisseurs peuvent proposer la même puissance nominale avec des hypothèses différentes de plage, d'approche, de débit d'eau ou de température humide. Placez ces termes sur la première page de l'appel d'offres et demandez-leur de répéter les valeurs exactes sur la feuille de sélection. Si l'installation dispose d'une température fixe de départ de l'eau du condenseur, indiquez si cette valeur est une cible de calcul ou une valeur maximale autorisée.
Évitez d'ajouter un coefficient de sécurité inexpliqué à la tour pour ensuite accepter une température de fonctionnement plus basse comme preuve de performance. Présentez plutôt la charge de pointe attendue, la température humide de calcul et la marge de contrôle souhaitée. Cela donne à l'équipe de projet un moyen de comparer une cellule plus grande, un ventilateur à vitesse variable et une disposition à cellules parallèles sur la même base.
Échangeurs de chaleur et batteries connectés
La tour ne représente qu'un côté de la limite thermique. Une tour ouverte peut alimenter un échangeur à plaques, un condenseur multitubulaire ou un circuit d'eau existant. Une tour à circuit fermé contient un serpentin dont la compatibilité des fluides, la perte de charge, la protection contre le gel, la nettoyabilité et la vidangeabilité doivent être vérifiées.
Lorsqu'un serpentin ou un collecteur fait partie du projet, fournissez le matériau des tubes, le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, le nombre de circuits, la taille des raccordements, la pression de calcul, la pression d'essai, la chimie du fluide et la perte de charge admissible. Un fabricant de serpentins peut alors examiner la surface de transfert thermique, le rayon de cintrage, la disposition des collecteurs, les joints brasés ou soudés, les points d'inspection et l'emballage. Domi's fabrication de batteries sur mesure et capacités d’ingénierie Ces pages décrivent le parcours d'examen au niveau des composants. Elles ne doivent pas être interprétées comme affirmant que Domi fournit un ensemble complet de tour de refroidissement.
Vérifications du dimensionnement qu'un ingénieur peut reproduire
Le logiciel de sélection de tour est utile, mais les résultats doivent être compréhensibles sans écrans propriétaires. Demandez le bilan thermique, le débit d'eau, l'écart thermique (range), l'approche, la température de bulbe humide, la puissance du ventilateur, l'estimation sonore et les hypothèses utilisées pour l'entartrage ou la qualité de l'eau.
Utilisez cette séquence lors de l'examen de la conception :
- Confirmez la charge thermique dans des conditions normales et de pointe, y compris la chaleur ajoutée par les pompes ou l'équipement auxiliaire le cas échéant.
- Confirmez le débit d'eau et la plage de température que l'échangeur de chaleur raccordé peut réellement fournir.
- Appliquez le bulbe humide de conception du site et l'altitude, puis vérifiez l'approche à la température cible de l'eau sortante.
- Comparez les options à une seule cellule et à cellules multiples afin que la maintenance puisse être effectuée sans perdre l'ensemble de la fonction d'évacuation de la chaleur.
- Vérifiez la modulation (turndown) du ventilateur, la vitesse du moteur, le débit minimal, le niveau du bassin et les commandes à faible charge.
- Vérifiez l'effet du traitement de l'eau, de l'entartrage, des éliminateurs de dérive et de l'état du garnissage sur la performance indiquée.
Le résultat doit inclure un descriptif de fonctionnement (narratif de contrôle). Il doit expliquer quand les ventilateurs s'enclenchent, comment réagissent les variateurs de vitesse, comment l'appoint et la purge sont activés, ce qui se passe en cas de conductivité élevée du bassin, et comment la tour est protégée contre le gel. Une fiche de sélection sans descriptif de fonctionnement laisse des risques opérationnels importants à la charge de l'installateur.
Traitement de l'eau, dérive et contrôles des Légionnelles
L'équipement évaporatif nécessite un plan de gestion opérationnelle de l'eau. Au fur et à mesure que l'eau s'évapore, les matières dissoutes se concentrent dans le bassin. L'eau d'appoint remplace l'évaporation et la purge élimine une portion contrôlée d'eau concentrée. Recommandations WaterSense de l'EPA explique pourquoi les cycles de concentration, la conductivité, l'appoint et la purge doivent être examinés ensemble plutôt que d'être ajustés indépendamment.
Le Module sur les tours de refroidissement du CDC et les directives de l'OSHA soulignent tous deux que les systèmes tièdes produisant des aérosols nécessitent un nettoyage, un traitement, une inspection et des contrôles opérationnels documentés. Cet article ne constitue pas un plan de santé du site. Utilisez le programme de gestion de l'eau de votre installation, la réglementation locale et des spécialistes qualifiés pour l'évaluation des risques et la réponse.
| Élément de gestion de l'eau | Ce qu'il faut définir dans le cahier des charges | Preuves de terrain à conserver |
|---|---|---|
| Limites chimiques | Conductivité ou objectif de cycles, pH, dureté, contrôle de la corrosion et approche biocide | Journaux de tendances, résultats de laboratoire et ajustements du traitement |
| Appoint et purge | Tailles des vannes, contrôle par compteur ou conductivité, acheminement des drains et points d'alarme | Dossiers de mise en service et points de consigne du régulateur |
| Contrôle de la dérive | Type de séparateur de gouttelettes, accès, intervalle d'inspection et méthode de remplacement | Liste de contrôle d'inspection et registres de remplacement |
| Nettoyage | Fréquence de nettoyage du bassin, du garnissage, des buses, des crépines et des zones mortes | Registre de nettoyage daté avec nom de la personne responsable |
| Périodes de gel et d'inactivité | Drainage, traçage électrique, séquence de basse température et contrôles de redémarrage | Procédure saisonnière et validation du redémarrage |
N'acceptez pas “ traitement chimique inclus ” comme réponse complète. Demandez les hypothèses d'analyse de l'eau, les points de dosage, la disposition de la filtration, la logique de contrôle de la conductivité, la destination de la purge et la personne responsable du maintien du programme. Demandez également comment la tour est isolée pendant le nettoyage et comment les branches stagnantes sont évitées.
Consommation d'énergie du ventilateur, bruit et accès pour la maintenance
La sélection du ventilateur est une décision systémique. Un ventilateur plus grand tournant à vitesse réduite peut réduire le niveau sonore mais augmenter l'encombrement. Un ventilateur à vitesse variable peut s'adapter aux variations de charge et de température humide, mais il nécessite un signal de commande stable, des limites de vitesse minimale, une protection contre les vibrations et un mode de défaillance clair. Examinez l'efficacité du moteur, le boîtier d'entraînement, les exigences en matière d'harmoniques, l'entretien des courroies ou des réducteurs, ainsi que l'accès pour le levage des composants lourds.
Le bruit doit être contrôlé au niveau de la limite de propriété la plus proche, de la zone occupée, de la prise d'air et du poste de l'opérateur. Une valeur sonore sans indication de distance, de données par bande d'octave ou de vitesse de ventilateur est difficile à exploiter. Demandez si l'estimation du bruit inclut l'impact de l'eau, le refoulement du ventilateur et le fonctionnement simultané de plusieurs cellules.
L'accès pour la maintenance est tout aussi pratique. Prévoyez des dégagements pour le démontage du garnissage, des séparateurs de gouttelettes, des rampes d'arrosage, des pales de ventilateur, des moteurs, des réducteurs, des crépines et des sections de serpentin. Intégrez des plateformes sécurisées, des garde-corps, des points de consignation (lockout), des raccordements de vidange et des chemins de levage dans l'agencement général. Un encombrement réduit qui ne permet pas un nettoyage en toute sécurité n'est pas un choix économique.
Validation des performances et justificatifs du fournisseur
Les performances publiées doivent pouvoir être reliées à des conditions d'essai définies. Certification thermique CTI fournit un programme au niveau des modèles permettant de vérifier que les modèles de tours de refroidissement certifiés respectent leurs performances publiées. Pour un essai de réception spécifique au projet, demandez quelle procédure sera utilisée, qui y assistera et comment les écarts seront traités.
Le Guide pour les essais de réception CTI met en avant des conditions pratiques telles qu'une distribution d'eau propre, un niveau de bassin normal, des équipements mécaniques en fonctionnement, un remplissage et des éliminateurs de dérive utilisables, ainsi que des valeurs mesurées d'eau et de température. Le fournisseur doit indiquer l'incertitude de l'essai, l'étalonnage des instruments, le temps de stabilisation et la méthode de calcul de l'écart (range) et de l'approche (approach).
Demandez une impression de sélection, un plan d'ensemble, une courbe de ventilateur, l'interface de la pompe, les hypothèses de traitement de l'eau, la liste des matériaux, les données acoustiques et les exigences d'installation ou de mise en service avant l'achat. Si un modèle certifié est proposé, demandez la portée de la certification et confirmez que le modèle exact, la disposition des ventilateurs, le remplissage et le point de fonctionnement sont couverts.
Rédigez un appel d'offres (RFQ) facile à comparer
Un appel d'offres doit mettre en lumière les éléments inconnus. Ne masquez pas les décisions importantes dans une note de dessin ou dans une clause générique “ équivalent à ”. La liste de justificatifs suivante permet d'harmoniser les exigences entre les fournisseurs de tours, les fournisseurs d'échangeurs de chaleur et les fabricants de composants.
| Justificatif pour l'appel d'offres | Détail requis | Responsable de l'examen | Question de réception |
|---|---|---|---|
| Sélection thermique | Cas de charge, écart (range), approche (approach), température de bulbe humide, débit, altitude et hypothèses d'encrassement | Ingénieur process ou HVAC | La sélection répond-elle à chaque cas de fonctionnement spécifié ? |
| Ensemble mécanique | Dimensions, poids, points de levage, accès, drains, piquages et dégagements de service | Équipe site et mécanique | L'équipement peut-il être installé, nettoyé et démonté en toute sécurité ? |
| Électricité et contrôles | Données du moteur, limites du variateur de fréquence, étagement, alarmes, entrée de conductivité et séquence de gel | Équipe des contrôles et de l'électricité | L'usine peut-elle contrôler et protéger la tour à pleine charge et à faible charge ? |
| Programme de l'eau | Limites de la chimie, filtration, appoint, purge, dérive, nettoyage et redémarrage | Responsable du traitement de l'eau | Le plan est-il mesurable et attribué à un opérateur responsable ? |
| Qualité et tests | Certificats de matériaux si nécessaire, contrôles dimensionnels, tests de pression, étalonnage et plan de recette | Équipe qualité et mise en service | Quelles preuves démontrent que l'équipement livré correspond à la sélection ? |
| Conditionnement et logistique | Séparation des cellules, dimensions des caisses, protection contre la corrosion, étiquettes et pièces de rechange | Achats et logistique | Le colis peut-il arriver sans dommage et être identifié sur le site ? |
Questions pour un fournisseur de composants de serpentin ou d'échangeur thermique
Si l'ensemble de la tour comprend un serpentin personnalisé, envoyez au fournisseur de composants un dessin plutôt qu'une simple valeur de tonnage. Incluez le fluide, le débit, les températures d'entrée et de sortie, la perte de charge admissible, la pression de conception, la préférence de matériau, l'orientation des raccordements, les dégagements d'installation, la méthode de nettoyage et les exigences d'inspection. Ajoutez le format de livraison requis, les restrictions d'emballage et indiquez si un échantillon ou une inspection du premier article est nécessaire.
Domi peut examiner ces données d'entrée des composants par le biais de l'assistance technique, vérifier les dimensions et les exigences des tests de pression par l'intermédiaire de son laboratoire de tests, et acheminez une demande de devis via le page de contact. La demande appropriée concerne l'examen d'un composant de serpentin, de collecteur ou d'échangeur de chaleur. Un ensemble complet comprenant tour, ventilateur, garnissage, bassin, régulation et traitement de l'eau doit être fourni et garanti par un équipementier ou un intégrateur système de tour de refroidissement qualifié.
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qu'une tour de refroidissement ?
Une tour de refroidissement est un dispositif de transfert thermique qui élimine la chaleur de l'eau en circulation en déplaçant de l'air à travers ou à contre-courant de l'eau. L'évaporation évacue la chaleur et l'eau refroidie retourne vers un condenseur ou un échangeur de chaleur de process. La performance de la tour dépend de la charge thermique, du débit, de l'écart de température, de l'approche, de la condition de bulbe humide, du débit d'air, de la distribution d'eau et de la régulation.
Quelle est la différence entre les tours de refroidissement à circuit ouvert et à circuit fermé ?
Dans une tour ouverte, l'eau en circulation est distribuée directement dans le flux d'air et se rassemble dans un bassin. Dans une tour en circuit fermé, le fluide de process reste à l'intérieur d'un serpentin tandis qu'une boucle d'eau de pulvérisation séparée s'évapore autour de celui-ci. L'agencement fermé peut protéger le fluide de process contre la contamination par l'eau de la tour, mais sa boucle de pulvérisation nécessite tout de même un traitement, un nettoyage, un contrôle de l'entraînement et une protection contre le gel.
Quelle est la différence entre les tours à flux croisé et les tours à contre-courant ?
Les tours à flux croisé déplacent l'air horizontalement à travers l'eau qui tombe. Les tours à contre-courant déplacent l'air vers le haut, à l'opposé de la trajectoire descendante de l'eau. Ce choix influe sur l'encombrement, le matériel de distribution, l'accès, la disposition des ventilateurs et les travaux de maintenance. Comparez l'implantation réelle sur site et le plan de maintenance au lieu de supposer qu'une direction de flux d'air est toujours supérieure.
Comment dimensionner une tour de refroidissement ?
Commencez par la charge thermique normale et de pointe, les temperatures d'eau d'entrée et de sortie, le débit d'eau, le bulbe humide de calcul, l'altitude et les contraintes du site. Comparez ensuite l'écart, l'approche, la puissance des ventilateurs, le niveau sonore, la modulation, la redondance des cellules et les hypothèses de traitement de l'eau. Demandez au fournisseur une fiche de sélection qui reprend chaque paramètre de conception et présente le fonctionnement hors conditions nominales.
Quelles preuves de traitement de l'eau un fournisseur doit-il fournir ?
Demandez l'analyse de l'eau de conception, la cible de conductivité ou de cycles, les limites de pH et de dureté, l'agencement de la filtration et de la purge, les points de dosage, l'accès au séparateur de gouttelettes, les instructions de nettoyage, les seuils d'alarme et la procédure de redémarrage. L'équipe qualifiée de gestion de l'eau de l'installation doit être responsable du programme d'exploitation et de tout contrôle des risques liés aux Legionella ; un devis de tour à lui seul ne constitue pas un plan de santé ou de conformité.
Domi peut-il fournir une tour de refroidissement complète ?
Le périmètre documenté de Domi comprend des serpentins sur mesure et des composants d'échangeur de chaleur ainsi que l'examen de l'ingénierie et des essais. Un ensemble complet de tour de refroidissement, comprenant le corps de la tour, le ventilateur, le garnissage, le bassin, la régulation et le système de traitement de l'eau, doit être choisi auprès d'un équipementier ou d'un intégrateur système de tour qualifié. Envoyez à Domi un plan et la fonction du composant si vous avez besoin d'une vérification de faisabilité pour un serpentin ou un collecteur au sein d'un projet de tour.
Transformer un concept de tour de refroidissement en consultation (RFQ) exploitable
Le moyen le plus rapide de réduire les retouches est de définir la limite de rejet thermique avant de comparer les marques. Enregistrez les cas de charge, le bulbe humide, l'écart, l'approche, le débit, le circuit, la disposition des ventilateurs, le programme de traitement de l'eau, les dégagements de service, les preuves d'essai et les interfaces des composants. Demandez ensuite à chaque fournisseur de retourner le même ensemble de valeurs. Si un serpentin ou un collecteur est personnalisé, transmettez ce plan à un spécialiste des composants en amont afin que les décisions relatives aux matériaux, à la pression, aux raccordements et aux inspections n'arrivent pas après l'achat de la tour.
