Batterie de compresseurs de réfrigération industrielle pour stockage frigorifique
Condenseur de climatisation pour systèmes de refroidissement OEM, avec références publiées de tubes et ailettes en aluminium, examen de dessin ou d’échantillon, orientation de processus et points de contrôle RFQ.
Détails du produit
Batterie de compresseurs de réfrigération industrielle pour stockage frigorifique
Domi Refrigeration fournit ce bâti de compresseurs de réfrigération industrielle pour entrepôts frigorifiques et systèmes de réfrigération centralisés pour les projets nécessitant le fonctionnement de plusieurs compresseurs, un contrôle automatique de la capacité et un assemblage frigorifique personnalisé.
Le bâti de compresseurs peut intégrer plusieurs compresseurs, tuyauteries de réfrigérant, réservoirs sous pression, composants de gestion d’huile, dispositifs de surveillance, commandes électriques et dispositifs de protection sur un châssis structurel commun selon la conception du système approuvée.
Le système de contrôle surveille les pressions d’aspiration et de refoulement et ajuste automatiquement le fonctionnement des compresseurs en fonction de la demande de réfrigération. La logique de contrôle documentée comprend les zones de charge, maintien, décharge et arrêt d’urgence pour s’adapter à la charge du système, tandis que l’équipement de condensation peut être contrôlé selon la pression de refoulement.
Ce produit est destiné à des applications de réfrigération commerciale et industrielle spécifiques à chaque projet. La capacité frigorifique, le réfrigérant, la configuration des compresseurs, les conditions d’évaporation et de condensation, la gestion de l’huile, le type de condenseur, l’alimentation électrique, les commandes et les conditions du site doivent être confirmés avant devis et production.
Portée du produit et rôle dans le système
Un bâti de compresseurs de réfrigération industrielle regroupe plusieurs compresseurs au sein d’un même système frigorifique.
Au lieu de s’appuyer sur un seul compresseur pour couvrir toute la plage de fonctionnement, le système de contrôle peut ajuster la capacité disponible des compresseurs selon l’évolution de la demande du système. Le manuel d’utilisation prend en charge les configurations multi-compresseurs et fournit une surveillance de l’état de chaque compresseur, y compris désactivé, défaut, déchargé, et les états de fonctionnement 25 %, 50 %, 75 % et 100 %.
Les applications types de projet peuvent inclure :
- Chambres froides commerciales
- Entrepôts réfrigérés et surgelés
- Salles de congélation
- Stockage alimentaire et boissons
- Réfrigération pour l’industrie alimentaire
- Centres de distribution de la chaîne du froid
- Réfrigération de supermarché
- Systèmes de réfrigération centralisés
- Réfrigération de procédés industriels
Le nombre et le modèle de compresseurs, le circuit frigorifique, le condenseur, les évaporateurs, les réservoirs sous pression et les fonctions de contrôle doivent être sélectionnés selon le projet individuel.
Configuration type du système
La configuration suivante est fournie à titre de référence pour le projet. L’étendue réelle doit être confirmée à l’aide du schéma frigorifique approuvé, de la nomenclature et des schémas électriques.
| Composant | Configuration du projet | Confirmation avant production |
|---|---|---|
| Compresseurs | Plusieurs compresseurs en parallèle | Modèle, quantité, réfrigérant, capacité, plage de fonctionnement |
| Contrôle de la capacité du compresseur | Contrôle par paliers / spécifique au projet | Paliers de charge disponibles et méthode de contrôle du compresseur |
| Tuyauterie d’aspiration et de refoulement | Tuyauterie frigorifique commune | Diamètre, parcours, perte de pression, isolation |
| Gestion de l’huile | Spécifique au projet | Séparation, retour, refroidissement et contrôle du niveau d’huile |
| Récipients sous pression | Selon la conception du système | Fonction, volume, pression et certification |
| Équipement de condensation | Spécifique au projet | Configuration à air, évaporative ou refroidie par eau |
| Surveillance | Surveillance de la pression et de la température | Plage du capteur, emplacement et interface |
| Contrôle électrique | Système de contrôle intégré | Tension, fréquence, séquence de contrôle et communication |
| Dispositifs de protection | Spécifique au projet | Protection contre la pression, la température, l'huile, la surcharge et l'électricité |
| Structure portante | Châssis en acier monté sur patins | Dimensions, exigences de levage et d'installation |
Toutes les fonctions ou composants listés ne sont pas inclus dans chaque groupe de compresseurs. Le manuel d'utilisation précise que les fonctions et les paramètres dépendent de la configuration réelle de l'équipement.
Contrôle automatique de la capacité
Le système de contrôle utilise les conditions de pression d'aspiration pour déterminer si le système de réfrigération se trouve dans la zone de chargement, de maintien, de déchargement ou d'arrêt d'urgence.
Lorsque une capacité de réfrigération supplémentaire est nécessaire, le système peut augmenter le niveau de capacité d'un compresseur en fonctionnement ou démarrer un compresseur de secours disponible. Lorsque la demande diminue, la capacité du compresseur peut être réduite selon la stratégie de déchargement configurée, et les compresseurs peuvent ensuite être arrêtés selon les besoins.
Selon le modèle de compresseur et la configuration approuvée, les étapes de capacité et les méthodes de contrôle doivent être définies individuellement en fonction des conditions de réfrigération et des exigences d'application du compresseur.
Cela permet au groupe de compresseurs de répondre aux variations de charge de réfrigération plutôt que de fonctionner uniquement à une capacité fixe du système.
Rotation des compresseurs et équilibrage du temps de fonctionnement
Pour un système de réfrigération à plusieurs compresseurs, les heures de fonctionnement peuvent être réparties entre les compresseurs disponibles.
Le système de contrôle documenté équilibre automatiquement le fonctionnement de l'équipement selon le temps de fonctionnement cumulé. Des séquences spéciales de démarrage/arrêt peuvent également être configurées pour les applications nécessitant une séquence de fonctionnement différente.
Le mode de rotation par défaut des compresseurs utilise le temps de fonctionnement accumulé pour aider à équilibrer le fonctionnement des compresseurs au fil du temps.
La stratégie finale de rotation doit être configurée selon les modèles de compresseurs, la capacité du système et les exigences du projet.
Contrôle de l'équipement de condensation
Le système de contrôle du groupe de compresseurs peut coordonner le fonctionnement de l'équipement de condensation selon la pression de refoulement.
Pour les configurations utilisant plusieurs ventilateurs de condenseur ou pompes, le contrôleur peut démarrer et arrêter les équipements par étapes selon les limites de pression configurées. Le système prend également en charge l’équilibrage du temps de fonctionnement pour plusieurs ventilateurs et pompes.
Selon la configuration du projet, la documentation de contrôle prend en charge les modes de condensation évaporative et à refroidissement par eau.
Le type réel de condenseur et le système de rejet de chaleur doivent donc être confirmés pour chaque projet, plutôt que supposés à partir du groupe de compresseurs lui-même.
Gestion de l’huile et protection du compresseur
La gestion de l’huile est une partie importante d’un système de réfrigération à plusieurs compresseurs.
Selon la configuration sélectionnée, le système de contrôle peut prendre en charge :
- Surveillance de la température de retour de l’huile
- Contrôle du refroidissement de l’huile
- Contrôle du bypass d’huile
- Chauffage de l’huile
- Protection contre le manque d’huile
- Protection différentielle de pression d’huile
- Surveillance du niveau ou du débit d’huile
- Alarme de température d’huile et arrêt
Le manuel d’utilisation décrit le contrôle basé sur la température de l’huile pour le bypass d’huile, le refroidissement de l’huile et le chauffage de l’huile, ainsi que la protection par arrêt lorsque la température de retour de l’huile dépasse la limite configurée.
La disposition requise pour la gestion de l’huile doit être déterminée en fonction du type de compresseur, du circuit frigorifique, de la plage de fonctionnement et des exigences du fabricant du compresseur.
Surveillance et protection du système
Le système de contrôle offre plusieurs fonctions de surveillance et de protection selon la configuration installée.
Les fonctions de protection documentées incluent :
- Protection contre les surtensions/sous-tensions électriques
- Protection contre l’inversion de phase
- Protection contre la haute et basse pression
- Protection contre le manque d’huile du compresseur
- Protection contre la surcharge du compresseur
- Protection différentielle de pression d’huile
- Protection de retour de fonctionnement du compresseur
- Protection contre la surcharge du ventilateur du condenseur ou de la pompe
- Protection contre la surcharge du refroidisseur d’huile
- Protection contre la température excessive de retour d’huile
- Protection limite de pression d’aspiration et de refoulement
- Protection du débit d’eau de refroidissement pour les systèmes à eau adaptés
Les fonctions de protection spécifiques incluses dans un groupe de compresseurs individuel dépendent de l’équipement commandé et de la configuration du système convenue.
Gestion des données de fonctionnement et des alarmes
Le système de contrôle fournit aux opérateurs l’état du système et les informations de fonctionnement.
L’interface peut afficher en temps réel les informations de pression et de température du système ainsi que l’état de fonctionnement et d’alarme de chaque équipement.
Les enregistrements d’alarme peuvent inclure la date, l’heure et la catégorie de l’alarme, permettant aux opérateurs de consulter les événements de défaut récents.
Le contrôleur fournit également des affichages de tendances de pression et de température ainsi que des données historiques de fonctionnement pour l’analyse du système.
Comment spécifier un groupe de compresseurs frigorifiques industriels
Pour un nouveau projet de stockage frigorifique ou de réfrigération industrielle, fournissez les informations suivantes pour l’étude technique :
- Application : chambre froide, entrepôt de congélation, transformation alimentaire, réfrigération de supermarché, refroidissement de process ou autre application.
- Capacité de réfrigération requise : charge totale de conception et charge minimale/maximale attendue.
- Conditions de température : température ambiante, température d'évaporation, température de condensation et température de conception ambiante.
- Fluide frigorigène : réfrigérant requis et exigences applicables du projet.
- Exigences du compresseur : modèle ou marque de compresseur préféré, quantité, contrôle de capacité et plage de fonctionnement si spécifié.
- Système de condensation : refroidi par air, évaporatif, refroidi par eau ou autre configuration du projet.
- Évaporateurs : quantité, capacité, température de fonctionnement, méthode de dégivrage et conditions d'installation.
- Tuyauterie : configuration du système, distance de tuyauterie, différence de hauteur et exigences de connexion.
- Alimentation électrique : tension, fréquence, phase, méthode de démarrage et exigences de contrôle.
- Installation : espace disponible, conditions de la salle des équipements, accès pour le service, direction de la tuyauterie et restrictions de transport.
- Documentation : inspection, essais, schémas électriques, schéma frigorifique, étiquettes et exigences du marché de destination.
Développement de racks frigorifiques OEM et personnalisés
Domi Réfrigération prend en charge projets de racks de compresseurs frigorifiques industriels OEM et personnalisés en fonction des conditions de fonctionnement du client et des exigences du système.
La personnalisation du projet peut inclure :
- Quantité et configuration des compresseurs
- Sélection du modèle de compresseur
- Capacité frigorifique
- Circuit frigorifique
- Collecteurs d’aspiration et de refoulement
- Composants de gestion de l’huile
- Récipients sous pression
- Contrôle de l'équipement de condensation
- Vannes frigorifiques et accessoires
- Système de contrôle électrique
- Fonctions de surveillance et de protection
- Dimensions du châssis structurel
- Raccordements du réfrigérant
- Interfaces d’installation
Avant la production, le schéma frigorifique, le schéma électrique, la nomenclature, l’implantation des équipements, les conditions de fonctionnement, la logique de contrôle et les exigences d’inspection doivent être approuvés pour le projet individuel.
Fabrication et lancement du projet
Selon la configuration approuvée, la production et l’assemblage peuvent inclure la fabrication du châssis structurel, l’installation des compresseurs, le montage des récipients sous pression, la fabrication de la tuyauterie frigorifique, l’installation des vannes et accessoires, l’isolation, le câblage électrique, les essais, l’inspection et l’emballage.
Le plan qualité du projet doit définir les exigences applicables pour :
Vérification des composants : les compresseurs, récipients, vannes, commandes, capteurs et composants électriques sont vérifiés par rapport à la nomenclature approuvée.
Assemblage mécanique : Les positions des équipements, la tuyauterie, les supports, les dégagements de service et les dimensions structurelles sont vérifiés par rapport au plan approuvé.
Circuit frigorifique : Les raccordements de tuyauterie, les vannes, les instruments et les composants frigorifiques sont examinés par rapport au schéma frigorifique.
Système électrique : Le câblage, les capteurs, les dispositifs de protection et les fonctions de contrôle sont vérifiés selon la documentation électrique approuvée.
Essais et inspection : Les contrôles de pression, de fuite, électriques, de commande et fonctionnels applicables sont réalisés conformément aux exigences convenues du projet.
Les conditions d’essai et les critères d’acceptation doivent être spécifiés pour chaque projet.
Examen du remplacement et de la mise à niveau du système
Un rack de compresseurs industriel ne doit pas être remplacé uniquement sur la base de la puissance ou du nombre de compresseurs.
Pour les projets de remplacement ou de mise à niveau du système, comparez :
- Fluide frigorigène
- Capacité totale de réfrigération
- Charge minimale et maximale
- Modèles et quantité de compresseurs
- Conditions d’évaporation et de condensation
- Méthode de contrôle de capacité
- Gestion de l’huile
- Tuyauterie d’aspiration et de refoulement
- Équipement de condensation
- Alimentation électrique
- Stratégie de contrôle
- Exigences de protection
- Dimensions des équipements
- Connexions du système
Les schémas frigorifiques existants, les plans électriques, les plaques signalétiques des équipements, les photographies et les données de fonctionnement doivent être fournis lorsque disponibles.
FAQ
Qu’est-ce qu’un groupe de compresseurs frigorifiques industriel ?
Un groupe de compresseurs frigorifiques industriel regroupe plusieurs compresseurs ainsi que les composants de réfrigération et de régulation associés dans un ensemble commun pour des applications de réfrigération centralisée.
Pourquoi utiliser plusieurs compresseurs en parallèle ?
Une configuration en parallèle permet d’ajuster la capacité disponible des compresseurs en fonction de la demande de réfrigération. Selon la configuration approuvée des compresseurs et de la régulation, les compresseurs peuvent être démarrés, arrêtés, chargés ou déchargés en fonction des conditions du système.
Comment le système ajuste-t-il la capacité de réfrigération ?
Le système de régulation documenté surveille la pression d’aspiration et utilise des zones de chargement, maintien, déchargement et arrêt d’urgence pour déterminer le fonctionnement des compresseurs. Les paliers de chargement des compresseurs et les méthodes de régulation dépendent de la configuration des compresseurs.
Le groupe de compresseurs comprend-il un condenseur ?
Pas nécessairement. Le groupe de compresseurs peut faire partie d’un système frigorifique plus vaste avec un équipement de condensation sélectionné séparément. Le contrôleur peut gérer les ventilateurs ou pompes du condenseur selon la configuration du projet.
Peut-on utiliser un nombre différent de compresseurs ?
La quantité de compresseurs dépend du projet. La documentation de régulation prend en charge le fonctionnement multi-compresseurs, et les paramètres de chaque compresseur peuvent être configurés selon les exigences du système frigorifique et des compresseurs.
Le système assure-t-il la rotation automatique des compresseurs ?
La logique de régulation documentée peut équilibrer le temps de fonctionnement des compresseurs en fonction des heures de marche cumulées. Des séquences alternatives de démarrage/arrêt peuvent également être configurées pour des applications spécifiques.
Quelles fonctions de protection sont disponibles ?
Selon la configuration réelle, la protection peut couvrir la haute/basse pression, la surcharge du compresseur, les conditions d’huile, l’alimentation électrique, la température, le retour de fonctionnement, l’équipement du condenseur et d’autres conditions du système. Le package de protection exact doit être confirmé pour chaque projet.
Domi peut-il personnaliser le groupe de compresseurs ?
Oui. La configuration des compresseurs, la tuyauterie, la gestion de l’huile, les réservoirs sous pression, la régulation, la disposition structurelle et d’autres exigences spécifiques au projet peuvent être étudiées selon la conception frigorifique et les conditions de fonctionnement du client.
Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?
Fournissez l’application, la capacité frigorifique requise, le fluide frigorigène, les conditions d’évaporation et de condensation, les exigences des compresseurs, les informations sur le condenseur et l’évaporateur, l’alimentation électrique, les plans du système, les conditions d’installation et la quantité du projet.
Demander un devis personnalisé
Pour un bâti de compresseurs de réfrigération industrielle, envoyez à Domi Réfrigération vos besoins en réfrigération, le fluide frigorigène, les conditions d’évaporation et de condensation, les exigences pour les compresseurs, les informations sur le condenseur et l’évaporateur, l’alimentation électrique, les plans du système, les exigences d’installation et la quantité du projet.
Domi peut examiner le configuration des compresseurs, tuyauterie de fluide frigorigène, gestion de l’huile, récipients sous pression, contrôle des équipements de condensation, système électrique, fonctions de protection et disposition structurelle conformément aux exigences approuvées du projet de réfrigération.
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