Les dry coolers (refroidisseurs à sec) rejettent la chaleur de l'eau, du glycol ou d'un autre fluide caloporteur monophasique en faisant circuler de l'air ambiant à travers un échangeur thermique à tubes ailetés. Pour un équipementier ou un ingénieur projet, une sélection efficace commence par la charge thermique, les températures d'entrée et de sortie du fluide, le débit, la température ambiante de conception, la perte de charge, le niveau sonore et le plan du serpentin. Une simple taille de châssis de catalogue ne suffit pas. Ce guide explique les compromis et les éléments qu'un fournisseur doit fournir avant la validation d'un ensemble de refroidissement à sec.
Que sont les dry coolers ?
Un dry cooler est un aéro-réfrigérant qui évacue la chaleur sensible d'un circuit de fluide fermé. Des ventilateurs intégrés aspirent ou soufflent de l'air extérieur à travers des tubes ailetés tandis que le fluide caloporteur circule à l'intérieur des tubes. Le fluide et l'air ne se mélangent généralement pas, de sorte que le fluide refroidi retourne au processus sans l'évaporation, la purge ou la charge de traitement de l'eau associées à une tour de refroidissement ouverte.
Le Définition des aéro-réfrigérants selon la liste des technologies énergétiques (Energy Technology List) distingue un dry cooler d'un refroidisseur adiabatique. Un dry cooler conventionnel n'utilise que de l'air pendant son mode de fonctionnement à sec. Un modèle adiabatique peut ajouter de l'eau pour pré-refroidir l'air entrant lorsque la température extérieure de bulbe sec rend un fonctionnement entièrement sec insuffisant. Cette distinction a son importance dans une demande de prix (RFQ), car l'alimentation en eau, les évacuations, les commandes, la protection contre le gel et la maintenance changent lorsqu'une section de pulvérisation est ajoutée.
Les dry coolers ne sont pas des groupes froids (chillers). Un dry cooler n'utilise pas de compresseur ni de cycle frigorifique pour abaisser la température du fluide en dessous de la condition de bulbe sec extérieur. Il doit plutôt être considéré comme un composant de rejet de chaleur dans un circuit fermé. Le circuit peut desservir le condenseur d'un groupe froid, un équipement de processus, un échangeur thermique de centre de données, une ligne de plasturgie, une usine agroalimentaire ou une autre charge capable d'accepter la température de sortie du fluide disponible.
Le Liste de contrôle pour l'application des technologies énergétiques (Energy Technology List) constitue un rappel utile pour consigner le profil du refroidisseur, le fluide, la charge et les conditions de fonctionnement dans le dossier de sélection. Le choix de l'équipement doit suivre la source de chaleur, la température de fluide requise, les contraintes locales en matière d'eau et la capacité de service du site.
Dry cooler vs tour de refroidissement vs groupe froid (chiller)
Ces trois technologies peuvent toutes éliminer la chaleur, mais elles imposent des conditions aux limites différentes au projet. Un dry cooler est généralement la solution la plus simple lorsque l'on accepte un circuit fermé, une faible consommation d'eau et une température de fluide en sortie supérieure à l'ambiante extérieure.
| Option | Méthode de rejet de chaleur | Utilité principale et charge de maintenance | Meilleure adéquation | Mise en garde pour l'acheteur |
|---|---|---|---|---|
| Dry cooler | Les ventilateurs déplacent l'air à travers un serpentin aileté ; le fluide de processus reste dans un circuit fermé | Puissance des ventilateurs, nettoyage des serpentins, filtration côté fluide et protection contre le gel | Sites soumis à des restrictions d'eau, circuits de glycol fermés, | La capacité diminue lorsque la température extérieure de bulbe sec augmente ; le bruit des ventilateurs et du serpentin nécessite une vérification sur site |
| Tour de refroidissement | L'évaporation transfère la chaleur de l'eau en circulation vers l'air | Eau d'appoint, purge, traitement, contrôle de la dérive, nettoyage du bassin et gestion biologique | Rejet thermique élevé là où l'eau et les services de traitement de l'eau sont disponibles | Les circuits d'eau ouverts ou semi-ouverts ajoutent des responsabilités en matière de contamination, de traitement et de lutte contre la Légionnelle |
| Groupe d'eau glacée mécanique | Le compresseur et le cycle frigorifique évacuent la chaleur du fluide | Électricité du compresseur, entretien du côté frigorigène, régulations et rejet thermique | Température de sortie du fluide précise, service à basse température ou refroidissement en dessous de la température ambiante | Complexité accrue du système ; le condensateur nécessite toujours une méthode de rejet thermique |
Utilisez un refroidisseur à sec lorsque le processus peut fonctionner avec une température de sortie du fluide qui suit les conditions extérieures. Utilisez une tour de refroidissement lorsque le projet nécessite de s'approcher de la température de bulbe humide extérieure et peut prendre en charge la gestion de l'eau. Utilisez un groupe d'eau glacée lorsque le processus nécessite une température de sortie contrôlée indépendante de la météo, ou lorsque la cible est inférieure au bulbe sec extérieur. Un agencement hybride peut basculer entre les modes sec et adiabatique, mais il doit être évalué comme une séquence de fonctionnement complète plutôt que comme un refroidisseur à sec avec une pompe de pulvérisation optionnelle.
Architecture de la batterie : la partie qui définit la limite thermique
La batterie à tubes ailetés est la surface de transfert thermique entre le circuit de fluide et le flux d'air. Le matériau des tubes, leur diamètre, l'épaisseur de paroi, le matériau des ailettes, le pas des ailettes, les rangées, le circuit, les collecteurs et l'orientation des raccordements affectent tous la capacité, la perte de charge, la nettoyabilité et la fabricabilité. Un même châssis extérieur peut offrir des performances très différentes lorsque la géométrie de la batterie change.
Pour une batterie personnalisée ou de rechange, envoyez un plan ou un échantillon indiquant le type de fluide, la pression de conception, la température de conception, le débit, les températures d'entrée et de sortie, les dimensions frontales, la taille des raccordements et la perte de charge admissible. Si le refroidisseur à sec fonctionne avec du glycol, indiquez la concentration et la température minimale du fluide en hiver. Les variations de viscosité peuvent rendre une batterie adaptée à l'eau impropre pour la même pompe lorsque du glycol est introduit.
Le côté air nécessite également une base claire. Indiquez si les ventilateurs aspirent l'air à travers la batterie ou le refoulent à travers celle-ci, la surface frontale disponible, l'environnement d'encrassement prévu, la limite acoustique requise et l'espace de dégagement pour la maintenance. Un bloc d'ailettes serré peut réduire l'encombrement, mais il peut accumuler de la poussière et augmenter la perte de charge de l'air. Un pas plus ouvert peut être plus facile à nettoyer et plus tolérant aux débris, bien qu'il puisse nécessiter une surface frontale plus importante pour la même performance.
Configurations et agencement en boucle fermée
Les refroidisseurs à sec sont généralement disposés sous forme de bancs horizontaux plats, d'unités en V ou de bancs de batteries verticaux. Le meilleur agencement dépend de la surface de toit ou de cour disponible, du risque de recirculation d'air, des limites de levage, de l'accès pour la maintenance et du nombre de ventilateurs devant être couplés.
| Configuration | Avantage pratique | Point de vigilance de conception | Question type de projet |
|---|---|---|---|
| Banc horizontal plat | Profil bas et accès direct aux batteries par les côtés | Emplacement étendu et risque accru de recirculation d'air chaud si le refoulement est piégé | Le toit ou le support peuvent-ils supporter l'emprise et l'espace de dégagement pour l'entretien du ventilateur ? |
| En V | Plus grande surface frontale de batterie dans une emprise au sol compacte ; courant pour l'évacuation thermique monobloc | Le levage, le drainage, l'accès aux collecteurs et le flux d'air inégaal entre les batteries doivent être examinés | Le châssis est-il suffisamment rigide pour le transport et les deux faces de la batterie peuvent-elles être nettoyées ? |
| Batterie de serpentins verticale | Utile lorsque le support est étroit ou que le flux d'air nécessite une hauteur de refoulement importante | La résistance au vent, les plateformes d'accès et le support des collecteurs deviennent plus importants | Comment l'unité sera-t-elle levée, vidangée et entretenue en hauteur ? |
La boucle fermée doit présenter le refroidisseur sec comme un composant unique, et non comme un caisson isolé. Une pompe, un vase d'expansion, un séparateur d'air, des crépines, des vannes d'isolement, des drains, des purgeurs, des capteurs et une dérivation peuvent être exigés par le procédé. Confirmez l'ordre de raccordement et l'emplacement de la vanne de régulation avant de figer le dessin de la batterie. Une dérivation placée trop près du refroidisseur peut court-circuiter le débit et donner une fausse impression de capacité.
Pour les systèmes au glycol, vérifiez le NPSH de la pompe, la dilatation du fluide, la viscosité à la température la plus basse attendue, ainsi que la compatibilité des joints et des élastomères. Pour les systèmes à eau, définissez la filtration et la chimie de l'eau afin que le risque d'encrassement du côté des tubes soit connu. Le page des capacités d'ingénierie Domi constitue la voie interne appropriée pour l'examen d'un dessin lorsque la batterie du refroidisseur sec doit correspondre à un ensemble d'équipements plus large.
Données d'entrée pour le dimensionnement d'un refroidisseur sec à inclure dans une consultation (RFQ)
Le bilan thermique commence par la charge du procédé. Pour une boucle de fluide monophasique, la première vérification s'exprime généralement ainsi :
Q = ṁ × cp × ΔT
où Q est la chaleur à rejeter, ṁ est le débit massique, cp est la capacité thermique du fluide et ΔT est la chute de température à travers le refroidisseur. Cette relation constitue un point de départ, et non une sélection complète. L'ensemble de la batterie et des ventilateurs doit également être vérifié par rapport à la température de l'air extérieur, l'altitude, l'encrassement, l'écart de température, la perte de charge côté fluide, la puissance du ventilateur et la régulation de débit.
| Entrée de la consultation (RFQ) | Pourquoi le fournisseur en a besoin | Ce qu'une réponse exploitable doit montrer |
|---|---|---|
| Charge thermique ou profil de puissance | Définit l'évacuation thermique totale et indique si la charge est constante, par lots ou saisonnière | Service aux conditions de conception plus les points de charge partielle lorsque l'étagement des ventilateurs importe |
| Température du fluide à l'entrée et à la sortie | Définit la différence de température requise côté fluide et l'approche de la batterie | Les deux températures, la température ambiante de conception et la marge de sélection indiquée |
| Type de fluide, concentration et débit | Modifie la masse volumique, la viscosité, la capacité thermique, la perte de charge et les matériaux | Base des propriétés du fluide, unités de débit et résultat de perte de charge |
| Condition de conception extérieure et altitude | Détermine la masse volumique de l'air et la différence de température disponible entre l'air et le fluide | Base de bulbe sec, altitude, hypothèses de recirculation et tout mode adiabatique |
| Face de la batterie, rangées, pas des ailettes et circuit | Relie la performance thermique à la taille, à la nettoyabilité et à la disposition des raccordements | Dessin de la batterie, nomenclature des raccordements et dégagements de service |
| Ventilateur, bruit et régulation | Détermine le volume d'air, la puissance du moteur, l'étagement et la réception sur site | Courbe du ventilateur ou données de sélection, base acoustique, plage de vitesse et points d'alarme |
Demandez au fournisseur d'indiquer explicitement la température ambiante de conception. Une évaluation à une condition de catalogue clémente peut masquer un déficit de capacité lors de la journée la plus chaude. Demandez également la charge aux débits minimum et maximum attendus. Une batterie aux performances acceptables à pleine charge peut présenter une perte de charge excessive par rapport à la hauteur disponible de la pompe, tandis qu'une grande batterie à très faible débit peut entraîner une mauvaise distribution entre les circuits.
Limites ambiantes,9free cooling' (refroidissement gratuit) et risque climatique
Le refroidissement par voie sèche dépend des conditions météorologiques. À mesure que la température extérieure de bulbe sec augmente, la différence de température entre l'air et le fluide diminue et le ventirad (refroidisseur sec) doit brasser plus d'air ou accepter un fluide sortant plus chaud. La masse volumique de l'air diminue également avec l'altitude, de sorte qu'une sélection de ventilateur effectuée au niveau de la mer ne peut pas être transposée sur un site de haute altitude sans vérifier le débit massique.
Lorsque la consigne du processus le permet, le refroidisseur peut assurer un 'free cooling' saisonnier sans faire fonctionner un groupe frigo mécanique. La séquence de régulation doit définir quand le refroidisseur sec est activé, comment la vanne à trois voies ou la dérivation est positionnée, comment les ventilateurs s'étagent et ce qui se passe lorsque la température de sortie ne peut pas être maintenue. Le Aperçu du refroidissement à sec EVAPCO fournit des informations de fond utiles sur l'évacuation de la chaleur sensible et la terminologie associée, mais le projet nécessite toujours une feuille de sélection spécifique au site.
Vérifiez la recirculation de l'air autour des murs, des acrotères, des unités adjacentes et des évacuations. Un refroidisseur à sec peut être correctement sélectionné sur le papier tout en sous-performant si l'air chaud rejeté est réaspiré à travers la batterie. Incluez la disposition des dalles, le vent dominant, la hauteur de prise d'air, la direction du rejet et le dégagement de service dans l'examen de l'équipement. Pour les installations en toiture, ajoutez les charges structurelles, les dispositifs de retenue contre le vent, l'isolation anti-vibratile et un accès sûr à la liste de contrôle de réception.
Ventilateurs, commandes et séquence de fonctionnement opérationnelle
Les ventilateurs déterminent la quantité d'air traversant la batterie et la puissance électrique consommée par le refroidisseur. Les ventilateurs à vitesse fixe sont simples mais grossiers. Les ventilateurs étagés, les moteurs EC ou les variateurs de fréquence peuvent suivre la charge de plus près, réduire les cycles et abaisser le niveau sonore en charge partielle. Le choix doit être lié à la stratégie de contrôle du processus et au service électrique disponible.
Au minimum, documentez ces points avant d'approuver les commandes :
- Le capteur représentant l'exigence du processus : température du fluide de départ, température de retour ou une autre variable de contrôle définie.
- L'étagement des ventilateurs ou la courbe de vitesse, incluant la vitesse minimale et la réponse en cas de panne de ventilateur.
- Les verrouillages de haute température, de bas débit, de gel et de pompe, avec l'état de sécurité pour chaque sortie.
- Les alarmes de pression différentielle ou de filtre lorsque l'encrassement peut réduire le débit d'air.
- La commande manuelle, le redémarrage après une coupure de courant, la temporisation d'alarme et les communications avec le contrôleur de l'installation.
- Une sauvegarde des paramètres et une méthode claire pour enregistrer les points de consigne finaux lors de la mise en service.
Le panneau de commande ne remplace pas un examen hydraulique. Un capteur placé dans une ligne de dérivation stagnante peut indiquer une température confortable alors que la boucle de processus est en surchauffe. De même, une alarme de ventilateur sans repli de capacité peut laisser les ventilateurs restants en surcharge. Associez chaque alarme à une condition mesurée et à une action définie pour l'opérateur.
Corrosion, encrassement, gel et maintenance
La protection des batteries doit refléter l'environnement réel. Le sel marin, la poussière d'engrais, les résidus alimentaires, les vapeurs chimiques et les produits de nettoyage peuvent attaquer les ailettes, les collecteurs, les cadres et les fixations à des vitesses différentes. Le revêtement n'est pas une solution universelle ; le type de revêtement, le prétraitement, la couverture des bords, la méthode de réparation et la chimie de nettoyage doivent être spécifiés conjointement.
Maintenez le côté air propre sans écraser les ailettes. Définissez une méthode de nettoyage, le côté d'accès, la procédure d'isolement et l'intervalle d'inspection. Du côté du fluide, utilisez le plan de filtration et de traitement de l'eau ou du glycol indiqué dans l'appel d'offres. Si une fuite du côté des tubes devait contaminer un processus sensible, ajoutez l'approche de détection et d'isolement requise à la conception du système plutôt que de vous fier à une déclaration de garantie générique.
Le gel est un risque pour le système autant que pour la batterie. Les circuits d'eau extérieurs peuvent nécessiter une vidange, un traçage chauffant, du glycol, une boucle de recirculation ou une séquence de contrôle par temps froid. Indiquez la température de fluide la plus basse, le scénario de panne et la condition de redémarrage. Un fournisseur peut vérifier la pression et les matériaux des tubes, mais l'intégrateur doit confirmer la séquence de protection pour l'ensemble de la boucle.
Quand un refroidisseur à sec adiabatique ou hybride est justifié
Un refroidisseur à sec adiabatique ajoute une étape de pré-refroidissement par humidification pour améliorer la capacité par temps chaud. La section de pulvérisation refroidit l'air entrant avant qu'il n'atteigne la batterie sèche ; elle ne transforme pas l'appareil en tour de refroidissement ouverte. L'avantage est un écart thermique (approach) plus faible ou plus stable pendant les périodes chaudes, tandis que les compromis concernent la qualité de l'eau, les buse, le contrôle de l'entraînement (drift), les évacuations, la protection contre le gel et les commandes.
| Point de décision | Dry-cooler totalement sec | Refroidisseur adiabatique ou hybride |
|---|---|---|
| Utilisation de l'eau | Aucune pendant le fonctionnement à sec | Requiert de l'eau pendant le fonctionnement assisté ; quantifier l'utilisation saisonnière |
| Capacité par temps chaud | Limitée par la température extérieure de bulbe sec et la surface de batterie disponible | Amélioration de l'état de l'air entrant lorsque le système de pulvérisation est activé |
| Entretien | Nettoyage de la batterie, ventilateurs, filtres, circuit de fluide | Toutes les tâches du dry-cooler plus les buse, le traitement de l'eau, les évacuations et l'inspection de la pulvérisation |
| Contrôles | Étagement des ventilateurs, dérivation, asservissements de la pompe et de la température | Ajoute l'activation de l'eau, les contrôles de niveau d'eau bas, de conductivité ou de qualité, et la commutation humide/sec |
| Meilleure raison de choisir | Conservation de l'eau et service simple en circuit fermé | Support de pointe ambiante lorsqu'une batterie sèche plus grande ou un groupe d'eau glacée est peu pratique |
Les directives ETL traitent les dry-coolers et les refroidisseurs adiabatiques comme des profils différents. Demandez des données de performance séparées pour les modes sec et assisté, la qualité d'eau supposée et la logique de transition. N'acceptez pas une valeur unique de “ capacité maximale ” qui n'indique pas si l'eau de pulvérisation est en cours d'utilisation.
Preuves du fournisseur et liste de contrôle RFQ pour dry-cooler
Le moyen le plus rapide de réduire le risque de sélection est de fournir aux fournisseurs la même entrée structurée et d'exiger les mêmes preuves en retour. Un appel d'offres (RFQ) utile sépare l'ensemble complet du refroidisseur du composant de la batterie afin que l'acheteur puisse voir quelle partie est responsable du ventilateur, des commandes, du châssis, de la pompe et de la garantie de performance.
Demandez ces éléments :
- Une feuille de service indiquant la charge thermique, les propriétés du fluide, le débit, les températures d'entrée et de sortie, la base ambiante, l'altitude et les modes de fonctionnement.
- Un plan coté de la batterie et des raccordements, comprenant les matériaux des tubes et des ailettes, le circuit, les collecteurs, les points de vidange et de purge, les supports et les dégagements de service.
- Résultats des pertes de charge côté air et côté fluide, données de sélection des ventilateurs, bases acoustiques, données électriques des moteurs et plage de contrôle à charge partielle.
- Les enregistrements d'inspection de la pression, de la température, du test d'étanchéité, de la propreté, du revêtement et des dimensions qui s'appliquent au composant fourni.
- Un plan de conditionnement et de manutention qui protège les ailettes, les collecteurs, les raccordements et les points de levage pendant l'exportation et l'installation sur site.
- Une liste de contrôle de mise en service comprenant l'emplacement des capteurs, les points de consigne, les limites d'alarme, l'étagement des ventilateurs et les mesures de réception à enregistrer.
Lors de l'approbation, associez quatre documents : la fiche de sélection thermique, la révision du plan contrôlé, le procès-verbal de test et d'inspection, ainsi que la liste de contrôle d'emballage ou d'installation. Demandez quelle capacité thermique et quelle température ambiante ont été utilisées, quel plan régit les raccordements, quelle référence de lot ou de série est couverte par les tests, et comment les ailettes et les collecteurs seront protégés pendant le transport. Ces réponses évitent qu'une performance de catalogue, un ancien plan ou une livraison endommagée ne soient pris pour un composant acceptable.
Pour un composant de batterie de refroidisseur sec, Fabrication de serpentins sur mesure Domi peut être utilisé comme canal de demande. Le périmètre approuvé de Domi est axé sur les composants : l'acheteur doit envoyer le plan ou l'échantillon, les conditions de fluide et de pression, les dimensions frontales, le circuitage, les détails de raccordement et la documentation requise. L'ensemble du châssis du refroidisseur sec, le groupe de ventilateurs, la pompe et les commandes restent du ressort de l'intégrateur système, sauf si une spécification de package distincte en dispose autrement.
Une transition pratique de la sélection à la production
Une fois la sélection thermique acceptée, gelez les paramètres de conception avant de demander un devis de production. Enregistrez la révision du plan approuvé, la base de fluide et de température ambiante, la disposition des ventilateurs, l'orientation des raccordements, les points d'inspection et la méthode d'emballage. Si le projet utilise un prototype, comparez l'ajustement mesuré et les résultats de perte de charge avec la fiche approuvée avant de lancer la production en série.
Pour un remplacement, incluez des photographies de la batterie existante, les données de la plaque signalétique, les axes des raccordements, les points de montage et toute preuve de défaillance d'une pièce. Un échantillon sans conditions de fonctionnement peut reproduire les dimensions mais pas nécessairement la performance. À l'inverse, une fiche de performance sans plan peut produire une batterie thermiquement performante mais qui ne s'intègre pas dans le châssis du refroidisseur. La transition la plus sûre combine les deux.
Si vous comparez des refroidisseurs secs pour une nouvelle ligne de production, envoyez d'abord le profil de charge et les conditions ambiantes du site. Si vous approvisionnez une batterie sur mesure, envoyez le plan ou l'échantillon et demandez une étude de faisabilité. Utilisez le Page du laboratoire de test Domi lorsque les procès-verbaux de test ou la documentation d'inspection font partie de l'approbation du fournisseur, et utilisez le page de contact pour une demande de devis avec la spécification complète jointe.
Questions fréquemment posées
À quoi sert un refroidisseur sec ?
Un dry cooler élimine la chaleur sensible d'une boucle fermée d'eau, de glycol ou d'un autre fluide monophasé. Les utilisations courantes comprennent le refroidissement de processus, l'évacuation de la chaleur des groupes d'eau glacée, les boucles de centres de données, les équipements alimentaires et le « free cooling » saisonnier lorsque la température requise du fluide en sortie peut rester supérieure au bulbe sec extérieur.
Quelle est la différence entre un dry cooler et un condensateur ?
Un dry cooler refroidit un liquide en rejetant la chaleur dans l'air à travers une batterie à ailettes. Un condenseur de réfrigération élimine la chaleur d'une vapeur de réfrigérant chaude et la transforme en liquide. Le matériel peut sembler similaire, mais le fluide, la classe de pression, la séquence de commande et les données de sélection sont différents. Ne substituez pas une conception de batterie à une autre sans une étude de pression et de charge.
Les refroidisseurs secs utilisent-ils de l'eau ?
Le fonctionnement à sec conventionnel n'évapore pas d'eau. Un dry cooler adiabatique ou hybride peut pulvériser de l'eau sur ou en amont du flux d'air lors des conditions chaudes. L'appel d'offres (RFQ) doit indiquer séparément la capacité en mode sec et en mode assisté, ainsi que les exigences en matière de qualité de l'eau, d'évacuation et de mise hors gel.
Comment dimensionner un refroidisseur sec ?
Commencez par la charge thermique, le type et la concentration du fluide, le débit, les temperatures d'entrée et de sortie du fluide, la température sèche extérieure de conception, l'altitude, la perte de charge admissible, la limite sonore et le profil de fonctionnement. Utilisez Q = ṁ × cp × ΔT comme premier contrôle du bilan thermique, puis exigez une fiche de sélection du fournisseur présentant la batterie, les ventilateurs, les commandes et les hypothèses de charge partielle.
Quels sont les problèmes courants des refroidisseurs secs ?
Les risques typiques incluent la recirculation d'air chaud, le colmatage des ailettes, la défaillance des ventilateurs, une concentration incorrecte du fluide, la présence d'air emprisonné, l'encrassement du côté des tubes, la corrosion, le gel et un capteur de contrôle installé dans une mauvaise partie de la boucle. Un rapport de mise en service doit enregistrer le débit d'air, les températures du fluide, le débit, la perte de charge, l'étagement des ventilateurs, les alarmes et la température ambiante réelle du site.
Que doit inclure un équipementier (OEM) dans une demande de prix (RFQ) pour un refroidisseur sec ?
Incluez le profil de service, les propriétés du fluide, les températures, le débit, les conditions ambiantes et l'altitude, les dimensions de la batterie, le circuit, les raccordements, la classe de pression, les matériaux, la perte de charge admissible, les exigences en matière de ventilateurs et de bruit, les commandes, les registres d'inspection, l'emballage et la révision approuvée du plan. Pour un devis de composant, joignez un plan ou un échantillon et identifiez les documents de test et de traçabilité requis.
