Pour un refroidisseur de boissons OEM, réfrigérant R290 change plus que le nom du réfrigérant sur le dessin. Le condenseur doit être sélectionné dans le cadre d'un système à charge contrôlée, réfrigérant inflammable. L'équipe de conception doit réunir la charge, la température de condensation, le flux d'air du caisson, le volume interne de réfrigérant, le circuit, l'accès à la maintenance et la norme produit applicable ensemble.
La réponse courte est la suivante : ne pas copier un condenseur de refroidisseur de boissons R-134a ou R-404A et simplement le charger en R-290. Définissez d'abord la limite de charge cible et l'usage final. Ensuite, dimensionnez la géométrie côté air et côté réfrigérant en fonction du rejet de chaleur requis, de la chute de pression, de la courbe du compresseur et de la sécurité de construction. En France, les dates de transition de la loi AIM 2025 concernent certains produits utilisant des HFC restreints ; elles ne mandatent pas, en soi, le R-290. La règle SNAP 26 a mis à jour certaines conditions d'utilisation du R-290 et les a alignées avec des normes de sécurité plus récentes, mais une valeur de 500 g n'est pas une allowance universelle pour les refroidisseurs de boissons.
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Toutes les illustrations dans ce guide sont des illustrations conceptuelles techniques générées par IA. Ce ne sont pas des photographies de produits Domi, des dossiers d'usine, des preuves de certification, des résultats de tests ou des conceptions d'équipements approuvées.
Propriétés du réfrigérant R290 qui influencent la conception du condenseur
Le réfrigérant R290 est du propane utilisé comme un hydrocarbure mono-composant. Son faible GWP peut soutenir un choix de réfrigérant à impact réduit, mais il ne détermine pas la charge admissible ni n'approuve la conception d'un caisson. Pour une bobine de condenseur R290, l'identité du réfrigérant, la classe de sécurité, le comportement pression-température, l'inventaire et le devoir de rejet de chaleur doivent être intégrés dans le même dossier de conception.
Propriété
Référence vérifiée
Implication de la conception du condenseur
Désignation et identité
R-290 est du propane, formule CH3CH2CH3 ; voir la Référence de désignation des réfrigérants ASHRAE.
Utilisez des données spécifiques au réfrigérant pression-température et la plage de fonctionnement approuvée par le fabricant du compresseur lors de la sélection de la bobine.
Classification de sécurité
R-290 est classé dans le groupe de sécurité A3 dans le Tableau des fluides frigorigènes du manuel ASHRAE.
Séparer la vérification des fuites, des sources d'ignition, de l'entretien, du marquage et de la certification du calcul thermique ; R-290 n'est pas un remplacement direct pour R-134a.
GWP
L'EPA indique que le R-290 (propane) a un GWP de 3,3 selon la référence IPCC 2007 dans son Tableau de référence GWP.
Considérez le GWP comme une donnée d'entrée pour la sélection du fluide frigorigène et la réglementation, et non comme une limite de charge ou une approbation de sécurité.
Comportement en pression et en température
Danfoss note que les niveaux de pression du R-290 sont plus proches de ceux du R-22/R-404A que du R-134a dans des conditions comparables dans ses notes sur le compresseur à hydrocarbures.
Vérifiez à nouveau la pression de travail du tube, la courbe du compresseur, la température de condensation et la chute de pression au lieu de copier les hypothèses du R-134a.
Inventaire côté fluide frigorigène
Débit massique, densité, retenue de liquide et changement de volume des composants en fonction du point de fonctionnement.
Recalculez la taille du tube, le circuit, la disposition des collecteurs et le budget de charge de boucle entière aux états de conception indiqués.
Puissance de dimensionnement du condenseur
Le rejet de chaleur du condenseur reste la charge de l'évaporateur plus l'entrée du compresseur dans la condition sélectionnée.
Équilibrez la surface de face, les rangées, le pas des ailettes, le débit d'air du ventilateur, la température de condensation, la chute de pression et le budget de charge ensemble.
Ces références établissent les entrées de conception ; elles ne remplacent pas la fiche technique du compresseur, la norme de l'appareil, le dossier de certification ou le plan d'essai pour un refroidisseur de boissons spécifique.
Le R-290 est-il limité à 150 g ou 500 g ?
Il n'existe pas de chiffre unique applicable à tous les refroidisseurs de boissons. La réponse dépend de la catégorie de l'équipement, si le caisson est ouvert ou possède des portes ou tiroirs, de la norme de sécurité utilisée pour la certification, des conditions d'installation et de la liste réglementaire précise.
La façon la plus utile de comprendre la position actuelle des États-Unis est de garder trois niveaux séparés :
- Le programme de transitions technologiques de la loi AIM limite l'utilisation de certains HFC à GWP élevé dans des secteurs et sous-secteurs nommés. L'EPA indique que les restrictions pour certains produits et équipements ont commencé dès le 1er janvier 2025, mais le réfrigérant applicable, la limite de GWP et la date varient selon le sous-secteur. Lisez la version actuelle Programme de transitions technologiques de l'EPA et le tableau de restriction sectorielle.
- Les listes SNAP de l'EPA sont spécifiques aux substituts et à l'utilisation finale. Le R-290 peut être acceptable sous réserve des conditions d'utilisation pour un type d'équipement nommé, mais cela ne rend pas un cabinet existant au R-134a éligible à la conversion.
- La norme de sécurité du produit est une vérification distincte. UL Solutions identifie le R-290 comme un réfrigérant A3 et explique que les appareils de réfrigération commerciale certifiés selon UL 60335-2-89 peuvent avoir des limites de charge plus élevées dans certaines configurations. Le même article résume environ 494 g pour un caisson ouvert et 304 g pour un appareil avec portes ou tiroirs selon les multiplicateurs décrits. Ces valeurs ne constituent pas une approbation générale pour tous les cabinets, emplacements ou voies de certification. Voir Limites de charge UL Solutions pour les réfrigérants A3.
La règle 26 SNAP est entrée en vigueur le 15 juillet 2024. Ses révisions concernant le R-290 ont rapproché certaines conditions d'utilisation de UL 60335-2-89 et ont exigé que l'équipement soit spécifiquement conçu et marqué pour le réfrigérant. La text du règlement du Journal officiel est la source précise pour l'utilisation finale exacte. Il est plus sûr de considérer la limite de charge comme une donnée de conception à vérifier plutôt que comme un chiffre marketing.
Congelez les données de conception avant de dimensionner la bobine
Le condenseur ne peut pas être dimensionné uniquement à partir de la largeur du caisson. Un ingénieur thermique OEM doit fixer les informations suivantes avant qu'un fournisseur de bobines ne commence une proposition de géométrie :
- Réfrigérant : R-290, y compris la qualité de réfrigérant prévue et l'enveloppe de fonctionnement approuvée par le fabricant du compresseur.
- Charge de réfrigération : température d'évaporation cible, température du caisson, exigence de refroidissement, environnement de conception et charge thermique en régime permanent.
- Rejet de chaleur : puissance du compresseur plus charge de l'évaporateur à l'endroit de fonctionnement sélectionné. Un condenseur doit être vérifié pour le rejet de chaleur réel dans le pire cas, et pas seulement dans les conditions nominales du catalogue.
- Limite de l'interface d'air : surface disponible, modèle de ventilateur, débit d'air à résistance installée, température d'entrée, chemin de décharge, et niveau sonore ou puissance du ventilateur admissible.
- Limite de charge : la norme applicable et la liste, charge maximale du système, volume du tubage, volume du carter du compresseur, accès de service, et toute restriction d'installation.
- Géométrie du caisson : emplacement du condenseur, dégagements, ouvertures d'admission et de refoulement d'air, composants électriques adjacents et distance par rapport aux sources potentielles d'inflammation.
- Contraintes de fabrication : matériau des tubes, matériau des ailettes, conception du collecteur ou des tubes en épingle à cheveux, procédé de brasage ou de soudage, tolérances admissibles, méthode de détection des fuites, emballage et volume annuel de production.
Si certaines de ces valeurs sont manquantes, le fournisseur peut tout de même évaluer la faisabilité, mais le résultat doit être présenté comme un concept ou une conception préliminaire. Un plan qui ne précise pas la température ambiante de conception, le débit d'air, le point de fonctionnement ou la quantité cible de fluide frigorigène ne constitue pas une spécification complète du condenseur.
Utiliser le rejet de chaleur comme premier critère de dimensionnement
Le bilan initial est simple : le rejet de chaleur du condenseur est égal à la charge de l'évaporateur plus la puissance absorbée par le compresseur dans les conditions sélectionnées. Il ne s'agit pas d'une méthode de calcul nominale définitive, mais elle permet d'éviter l'erreur courante consistant à choisir un condenseur plus petit simplement parce que le R-290 nécessite une charge massique différente de celle d'un système utilisant un HFC.
La batterie finale doit ensuite être vérifiée en fonction de l'élévation de température côté air, de la température de condensation du fluide frigorigène, de la perte de charge, du retour d'huile, des conditions de refoulement du compresseur et de la stabilité de la régulation. Une quantité cible de fluide frigorigène plus faible peut réduire le volume interne, mais elle ne supprime pas la nécessité d'évacuer la même quantité de chaleur du système à la température ambiante requise.
Comment le R-290 modifie la géométrie de la batterie du condenseur
La conception avec du R-290 est un problème à paramètres interdépendants. La réduction de la charge, la surface d'échange thermique, la perte de charge, le circuitage et la sécurité lors de l'entretien s'influencent mutuellement. La géométrie appropriée est celle de la conception la plus compacte qui satisfait aux exigences thermiques et de sécurité avec une marge vérifiable, et non celle de la plus petite batterie pouvant physiquement être installée.
Surface frontale, nombre de rangées et espacement des ailettes
Commencez par le côté air, car les refroidisseurs de boissons disposent souvent d'un espace limité pour le ventilateur et la grille. Une batterie compacte présentant une densité d'ailettes excessive peut entraîner une perte de charge, réduire le débit d'air une fois installée et augmenter la température de condensation. Une densité d'ailettes plus faible peut améliorer le débit d'air, mais nécessiter une surface frontale plus importante ou davantage de rangées.
Examinez ensemble les paramètres suivants :
- Surface frontale et vitesse frontale au point de fonctionnement réel du ventilateur.
- Nombre de rangées et longueur des tubes dans les limites de la profondeur disponible du caisson.
- Espacement des ailettes adapté à la quantité de poussière prévue et à la fréquence de nettoyage.
- Contournement de l'air autour du cadre, des collecteurs et du carénage du ventilateur.
- Dégagement nécessaire au nettoyage et à la séparation des composants électriques ou présentant un risque d'inflammation.
Diamètre des tubes et volume côté fluide frigorigène
Le diamètre des tubes et la longueur des circuits déterminent à la fois la perte de charge côté fluide frigorigène et le volume interne. Un tube de plus grand diamètre peut réduire la perte de charge, mais risque d'augmenter le volume de fluide frigorigène nécessaire. Un tube de plus petit diamètre peut réduire le volume interne, mais risque d'accroître la perte de charge et de rendre la fabrication ou le nettoyage plus exigeants.
Pour le R-290, la décision doit prendre en compte :
- Volume interne total des tubes, collecteurs, coudes et lignes de raccordement.
- Chute de pression aux conditions attendues de vapeur et de liquide.
- Rétention de liquide lors du démarrage, de l'arrêt et du fonctionnement transitoire.
- L'effet de la longueur du circuit sur la température de condensation et le mouvement de l'huile.
- L'effet du placement de l'en-tête sur la distribution et l'accessibilité au service.
Ne pas optimiser la bobine isolément du reste du système. Le calcul de la charge doit inclure l'évaporateur, les lignes de succion et de liquide, le volume du compresseur, le filtre déshydrateur, et tout autre composant contenant du réfrigérant.
Circuit et disposition des collecteurs
Le circuit est souvent l'endroit où une bobine HFC copiée échoue. Le débit massique R-290, la chute de pression et les conditions de fonctionnement du compresseur peuvent nécessiter un nombre différent de circuits ou une disposition différente des passes. Un circuit trop long peut augmenter la chute de pression et le volume de réfrigérant. Trop de circuits courts peuvent compliquer la distribution, le brasage et la répétabilité.
Demandez au concepteur de la bobine de montrer le circuit, pas seulement les dimensions extérieures. Le dessin doit identifier la taille du tube, le nombre de circuits, les emplacements d'entrée et de sortie, la direction du flux, la construction du collecteur, et toute estimation de volume interne utilisée dans le budget de charge.
Variables de conception qui modifient la charge et la performance thermique
La grille de décision suivante est utile lorsqu'un OEM doit réduire la charge sans perdre le rejet de chaleur requis. C'est un outil de sélection, non un substitut à un calcul de charge au niveau des composants ou à une évaluation de bobine testée.
Variable de conception
Effet sur la charge
Compromis thermique
Vérification par l'OEM
Volume interne du tube et du collecteur
Un volume interne plus grand augmente l'inventaire de réfrigérant ; des passages plus courts ou plus petits le réduisent.
Réduire le volume peut augmenter la chute de pression ou limiter la surface de transfert de chaleur disponible.
Calculer le volume par composant et par état de fonctionnement ; vérifier la chute de pression et les limites de jonction.
Surface de face et nombre de rangées
Plus de longueur de tube et de rangées peuvent augmenter le volume interne.
Plus de surface peut réduire la température de condensation, tandis qu'une profondeur ou un nombre de rangées supplémentaire peut augmenter la résistance à l'écoulement de l'air.
Vérifier la courbe du ventilateur installé, la vitesse de face, la profondeur du coffret et la température de condensation.
Diamètre du tube
Un diamètre plus grand augmente le volume interne ; un diamètre plus petit le réduit.
Un tube plus grand peut réduire la chute de pression ; un tube plus petit peut augmenter la chute de pression et la sensibilité à la fabrication.
Vérifiez le volume du tube, la chute de pression côté réfrigérant, le matériau et la jonction répétable.
Pas des ailettes
L'espacement des ailettes a peu d'effet direct sur la charge par rapport au volume du tube et du collecteur.
Les ailettes denses peuvent augmenter la résistance à l'écoulement de l'air et le risque de fouling ; les ailettes ouvertes peuvent nécessiter plus d'espace ou de rangées.
Vérifiez le débit d'air, la pression statique, l'intervalle de nettoyage, le dérivateur et le rejet de chaleur installé.
Circuit et disposition des collecteurs
La longueur du circuit et le volume du collecteur modifient l'inventaire de réfrigérant.
Des circuits plus courts peuvent réduire la chute de pression et le volume, mais la distribution et la jonction peuvent devenir plus difficiles à contrôler.
Passez en revue le schéma du circuit, la direction du flux, le volume du collecteur, le test d'étanchéité et le mouvement de l'huile.
Objectif de rejet de chaleur
Une charge plus élevée ne réduit pas la charge ; elle peut nécessiter plus de surface ou de débit d'air.
Une capacité accrue peut nécessiter une surface supplémentaire, des rangées, une puissance de ventilateur ou une température de condensation plus élevée.
Confirmez la charge de l'évaporateur plus l'entrée du compresseur à la température ambiante de conception et l'état réel du ventilateur.
Ce que signifie la limite de charge pour l'ensemble de la boucle de réfrigération
Le plafond de charge est une contrainte du système, pas uniquement une contrainte du condenseur. Lorsque la charge cible est serrée, l'équipe de conception doit rendre visible l'inventaire de réfrigérant par composant et par état de fonctionnement.
Un budget de charge précoce peut suivre :
- Le volume du tube et du collecteur du condenseur.
- Le volume du tube et du collecteur de l'évaporateur.
- Le volume de la ligne d'aspiration et de la ligne de liquide.
- Le volume interne du compresseur et le volume du séparateur d'huile si présent.
- Sécheur de filtration, vanne de service, accumulateur et autres composants.
- Migration du liquide pendant le cycle hors service et l'état de fonctionnement utilisé pour l'estimation.
Réduire le volume du condenseur peut aider, mais un condenseur très petit peut augmenter la température de condensation et le travail du compresseur. Des lignes plus courtes peuvent réduire la charge mais peuvent nécessiter une disposition différente de l'armoire. Un évaporateur compact, une réduction du volume du récepteur ou une stratégie de contrôle différente peuvent être plus efficaces que de forcer toute la réduction dans le condenseur.
Liste de vérification pour la recalcul de la conception R134a-vers-R290
R290 n'est pas un remplacement direct pour R134a. Un changement de fluide frigorigène nécessite une nouvelle revue de conception du système de réfrigération car la compatibilité du compresseur, le comportement pression-température, le débit massique, le volume interne, les contrôles, les interfaces de inflammabilité et les hypothèses de certification sont couplés. Utilisez la liste de vérification ci-dessous avant de publier un dessin de condenseur révisé.
- Compatibilité du compresseur : confirmer le modèle de compresseur R-290 approuvé, l'huile, le comportement au démarrage, l'enveloppe de fonctionnement, la température de décharge et les contrôles.
- Capacité et débit massique : recalculer la capacité, le débit massique, l'entrée du compresseur, le rejet de chaleur et le point ambiant de conception ; ne pas transférer une capacité cataloguée R-134a uniquement par la plaque signalétique.
- Volume du condenseur et charge : mesurer le volume des tubes, collecteurs, coudes, lignes, évaporateur, compresseur et accessoires dans le budget de boucle complète.
- Chute de pression et circuit : recalculer le diamètre des tubes, la longueur du circuit, les collecteurs, la retenue de liquide, la chute de pression, la température de condensation et le mouvement de l'huile.
- Performance côté air et thermique : vérifier à nouveau la surface de face, les rangées, le pas de ailettes, la courbe du ventilateur, le contournement de l'armoire, le bruit et la nécessité de rejet de chaleur installée.
- Sécurité et certification : examiner la séparation électrique, les chemins de fuite, la procédure de service, les marquages, les conditions de test et la norme applicable pour le marché cible.
Le résultat correct est un nouveau dossier de conception vérifié, et non un dessin R-134a rebadgé. Le Notes pour le technicien Danfoss R290 sont utiles pour comprendre pourquoi les hypothèses de pression et de compresseur doivent être réexaminées ; la sélection finale dépend toujours des données de composants approuvés pour l'appareil.
Détails de sécurité qui doivent rester dans la conception mécanique
R-290 est un fluide frigorigène très inflammable de classe A3. Un dessin de bobine ne peut pas prouver la sécurité du système, mais il ne doit pas créer de dangers évitables. Les conditions d'utilisation de la règle SNAP 26 de l'EPA et les exigences UL 60335-2-89 traitent de la conception de l'équipement, des tests, des tailles de charge, de la ventilation, de l'espace d'utilisation et des marquages pour l'usage final pertinent.
Pour un condenseur de refroidisseur de boissons, examiner au moins ces interfaces :
- Maintenir les joints, ports de service et chemins potentiels de fuite à l'écart des composants électriques qui peuvent être des sources d'ignition en fonctionnement normal ou anormal.
- Définir comment le ventilateur, le câblage, les contrôles, le compartiment du compresseur et le trajet de l'air interagissent après un scénario de fuite.
- Conservez les marquages rouges, les étiquettes d'avertissement et l'identification du réfrigérant conformes à la norme produit applicable et au dossier de certification.
- Ne traitez pas un réfrigérant à faible GWP comme un fluide de retrofit pour un meuble conçu pour un autre réfrigérant.
- Rendez la procédure de service, la méthode de détection de fuite, la méthode de vidange, la méthode de charge et les instructions de récupération cohérentes avec la conception de l'équipement.
La distance d'installation correcte, la restriction d'occupation, l'exigence de ventilation et le multiplicateur de charge doivent provenir de la voie de certification applicable et du code local. Ils ne doivent pas être devinés à partir d'un graphique générique R-290.
Une séquence de conception OEM pratique
Utilisez cette séquence lors du passage d'un concept de refroidisseur de boissons HFC à une proposition de condenseur R-290 :
- Classifiez le produit et le marché. Identifiez s'il s'agit d'un refroidisseur de boissons autonome, d'un cas ouvert, d'un appareil de distribution réfrigéré ou d'une autre catégorie. Enregistrez le marché de destination et la voie de certification.
- Confirmez la limite de charge. Déterminez si la conception doit rester proche de 150 g ou peut utiliser une charge plus élevée selon la norme produit exacte et les conditions d'installation. Ne copiez pas les exemples de 494 g ou 304 g sans vérifier leur applicabilité.
- Fixez le point thermique. Enregistrez la température d'évaporation, la température de condensation, l'ambiance, l'entrée du compresseur, la charge de refroidissement, le débit d'air du ventilateur et la chute de pression admissible.
- Élaborez un budget de volume. Estimez le volume interne de chaque composant contenant du réfrigérant, puis identifiez le composant ayant le plus grand potentiel de réduction.
- Sélectionnez la géométrie et le circuit. Comparez la surface de face, le nombre de rangées, la pitch des ailettes, la taille des tubes, la longueur du circuit et l'agencement des collecteurs par rapport aux objectifs de rejet de chaleur et de charge.
- Modélisez le système installé. Utilisez la courbe réelle du ventilateur, les ouvertures du meuble, la carte du compresseur, les longueurs de ligne et les contrôles. Une cote de bobine en air libre n'est pas la même que celle d'un refroidisseur de boissons installé.
- Prototypage et test. Vérifiez l'étanchéité, le débit d'air, la température de condensation, la capacité, la puissance, le bruit, la mise en marche, l'arrêt et la récupération de température dans la plage ambiante prévue.
- Fixez le dossier de certification. Maintenez alignés le dessin de la bobine, la spécification des matériaux, le processus de jonction, le registre de test de pression ou de fuite, le calcul de charge et la revue de sécurité finale de l'appareil.
Liste de vérification RFQ pour la bobine de condenseur R-290
Envoyez ce qui suit avec le dessin ou la demande de devis afin qu'un fournisseur de bobines puisse répondre avec une proposition utilisable :
- Classification du réfrigérant et de la sécurité : R-290, A3.
- Rejet de chaleur cible et la condition à laquelle il est requis.
- Température d'évaporation, température de condensation ou ambiante, et modèle de compresseur.
- Enveloppe du coffret : longueur, hauteur, profondeur, points de montage, dégagements de service et direction de l'airflow.
- Modèle de ventilateur ou débit d'air et pression statique en condition d'installation.
- Matériau du tube, diamètre du tube, matériau des ailettes, pas des ailettes, exigence de revêtement et préférence pour le header.
- Nombre de circuits ou limite de chute de pression requise, si déjà définie.
- Charge maximale de réfrigérant et la base de norme ou de certification utilisée pour la définir.
- Taille et emplacement de la connexion, exigences de brasage ou de jonction, pression d'essai de fuite, et exigence de propreté.
- Quantité de prototype, calendrier des échantillons, quantité de production, emballage, et destination de livraison.
Si la géométrie n'est pas fixée, envoyez d'abord la charge de l'appareil et l'enveloppe, puis demandez une revue de conception. Les service de fabrication de serpentins personnalisés et capacités d’ingénierie sont les points de départ pertinents pour une revue basée sur un dessin. Pour une demande de prototype ou de production, utilisez les capacités de test et contact pour indiquer le point de fonctionnement requis et la documentation.
Erreurs courantes de conception
Traiter 500 g comme un objectif de conception universel
Les exemples de charge plus élevée associés à UL 60335-2-89 s'appliquent uniquement aux configurations d'appareils décrites et à leurs restrictions d'installation. Utiliser 500 g comme objectif universel pour un refroidisseur de boissons peut invalider l'hypothèse de certification et fausser le budget de volume de l'évaporateur.
Choisir la bobine uniquement en fonction de la capacité nominale
Deux bobines avec la même capacité de rejet de chaleur nominale peuvent avoir des pertes de pression différentes, une puissance de ventilateur différente, un volume interne différent, et un comportement transitoire différent. Comparez le point de fonctionnement installé et le budget de charge, pas seulement une capacité en catalogue.
Réutilisation de l'ancien circuit HFC
R-290 peut nécessiter une longueur de circuit différente, une taille de tube différente, un réglage de contrôle différent, et une correspondance de compresseur différente. Réutiliser un dessin de bobine HFC sans recalculer la perte de pression et le volume interne est une solution de facilité, pas une conversion validée.
Cacher les hypothèses de certification
Indiquez le réfrigérant prévu, la limite de charge, la catégorie d'installation, la norme, et les conditions d'essai dans le dossier d'ingénierie. Si ces données sont inconnues, étiquetez le dessin comme provisoire et résolvez-les avant la mise en production.
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Questions fréquemment posées
Qu'est-ce que le réfrigérant R-290 ?
Le R-290 est du propane utilisé comme réfrigérant. Il est classé comme un réfrigérant A3, donc la inflammabilité, la taille de charge, la construction de l'équipement, l'installation, la maintenance et les exigences de marquage doivent être examinées ensemble.
La loi AIM exige-t-elle que chaque refroidisseur de boissons passe au R-290 ?
Non. Le programme de transitions technologiques de la loi AIM limite certains usages des HFC dans des secteurs et sous-secteurs nommés. Il ne crée pas une règle universelle selon laquelle chaque refroidisseur de boissons doit utiliser le R-290. La restriction exacte, la limite de GWP et la date de conformité dépendent de la catégorie de produit et du marché.
La limite de refroidisseur de boissons R-290 est-elle de 150 g ou 500 g ?
Aucun de ces chiffres n'est universel. Une limite de 150 g apparaît dans de nombreuses discussions générales sur la charge A3, tandis que les configurations de réfrigération commerciale UL 60335-2-89 peuvent permettre des charges plus élevées dans des conditions spécifiques. La valeur correcte doit être confirmée pour l'appareil, l'enceinte, le lieu d'installation, la voie de certification et le code applicable.
Puis-je utiliser environ 494 g de R-290 dans un refroidisseur de boissons ouvert ?
Non. L'exemple d'environ 494 g est lié au multiplicateur de cas ouvert résumé par UL Solutions pour les appareils de réfrigération commerciale applicables. Il ne remplace pas la norme de l'appareil, la fiche d'identification, les instructions d'installation ou la revue du code local.
Comment le R-290 influence-t-il la taille du condenseur ?
Le R-290 influence le débit massique du système, la chute de pression, le volume interne, la compatibilité du compresseur, les contrôles et la construction de sécurité. Le condenseur doit toujours rejeter la chaleur requise à la température ambiante de conception. Un objectif de charge plus faible ne signifie pas automatiquement une exigence de rejet de chaleur plus faible.
Puis-je réutiliser un condenseur de refroidisseur de boissons R-134a ?
Ne supposez pas que vous pouvez. La réutilisation nécessite une nouvelle évaluation du transfert de chaleur, de la chute de pression, du volume de charge, de la compatibilité du compresseur, des contrôles, des joints, de la séparation électrique, de la certification et de la procédure de service. Dans de nombreux cas, un nouveau bobinage et une nouvelle revue du système sont la voie d'ingénierie la plus sûre.
Que doit envoyer un OEM pour une devis de condenseur R-290 ?
Envoyez le réfrigérant, la rejet de chaleur, les températures de fonctionnement, le modèle de compresseur, l'enveloppe du coffret, les données du ventilateur, les connexions, les exigences en matière de matériaux et de finition, la charge maximale, la norme prévue, la quantité de prototype, le volume de production et la documentation de test requise.
Domi peut-il examiner un dessin de condenseur de refroidisseur de boissons ?
Oui. Envoyez le dessin, le point de fonctionnement cible, la limite de charge, les données de flux d'air et la documentation requise via Domi. capacités d’ingénierie or page de contact. La revue doit commencer par les exigences système plutôt que seulement le schéma de la bobine.
Besoin d'une revue de conception du condenseur pour refroidisseur de boissons R290 ?
Partagez le dessin du condenseur, la charge cible, le rejet de chaleur, l'enveloppe du cabinet, le flux d'air, le modèle de compresseur et le marché de certification afin que la conception du condenseur R290 puisse être revue par rapport au système de réfrigération complet plutôt que seulement le schéma de la bobine.
Envoyez le dessin avec la charge cible, le rejet de chaleur, l'enveloppe du cabinet, le flux d'air et le marché de certification.
